1Zrozumienie dwóch procesów

W świecie produkcji tworzyw sztucznychodlewanie dmuchaniema takżeodlewanie wtryskoweW tym celu wykorzystuje się dwa różne podejścia do formowania materiałów polimerowych, przy czym oba procesy obejmują topienie tworzyw sztucznych i formowanie ich w pożądany kształt.sposób, w jaki osiągają produkt końcowy, różni się znacząco, a wybór niewłaściwej metody może kosztować producentów drogie pieniądze i czas..

Czym jest formowanie dmuchanym?

Odlewanie uderzeniowe jest procesem produkcyjnym stosowanym do produkcjiczęści plastikowe, pusteProces ten rozpoczyna się od stopienia plastiku i formowania go w parison - rurkowaty kawałek plastiku z otworem na jednym końcu.Nadmuchając go o ściany jamy pleśniPo ochłodzeniu część jest wyrzucana.

Do najczęściej stosowanych produktów wytwarzanych przez formowanie uderzeniowe należą:

• Butelki i pojemniki z tworzyw sztucznych (woda, szampon, detergent)
• Zbiorniki paliwa do samochodów
• Węgiel, włączając zęby, z wyłączeniem zębów
• Zwierzęta i zwierzęta zwierzęce
• Komponenty kanalizacyjne i obsługi powietrza

Czym jest formowanie wtryskowe?

Odlewanie wtryskowe odbywa się poprzez wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego podwysokie ciśnieniePlastyk wypełnia każdy róg jamy, a następnie chłodzi się i staje się twardy.Części stałe, złożone, wysokiej precyzjiz doskonałym wykończeniem powierzchni.

Typowe produkty formowane wtryskowo obejmują:

• Pozostałe urządzenia i urządzenia
• Płyty rozdzielcze i wykończenie wnętrza samochodów
• Urządzenia i strzykawki medyczne
• Obudowy do produktów konsumenckich (obudowy do telefonów, części urządzeń)
• Przesyłki precyzyjne i części mechaniczne

2Porównanie osobiste

3. Zważycie kosztów

Dlaniska do średniej objętościW przypadku produkcji części pustych (poniżej 100 000 sztuk), formowanie ciśnieniowe oferuje znacznie niższą barierę wejścia ze względu na tańsze narzędzia.Koszty jednostkowe drastycznie spadają wraz z formowaniem wtryskowym wduże ilości(1,000, 000+ jednostek), zwłaszcza dla małych części stałych.

W przypadku produkcji prostej butelki HDPE o pojemności 500 ml narzędzia do formowania puchem mogą kosztować 5000-8000 USD, przy czym koszt jednostki wynosi około 0,08-0 USD.15Równoważny pojemnik do formowania wtryskowego wymagałby co najmniej dwóch połow formy i rdzenia, co przekładało narzędzia o wartości ponad 25 000 USD, co sprawia, że formowanie uderzeniowe jest wyraźnym zwycięzcą w produkcji butelek.

4Jak wybrać odpowiedni proces

1. Czy twoja część jest pusta?Jeśli tak → Wstrzyknięcie. Jeśli stałe → Wstrzyknięcie.
2. Jaka jest wielkość produkcji?Niedobry wolumen części pustych sprzyja formowaniu uderzeniowym. Wysoki wolumen części stałych sprzyja formowaniu wtryskowemu.
3. Jakiej dokładności potrzebujesz?Cienkie tolerancje (± 0,05 mm) wymagają formowania wtryskowego.
4. Jaki masz budżet?Mniejszy budżet narzędzi → rozważyć pierwsze formowanie.
5. Jaki materiał jest potrzebny?Specjalistyczne tworzywa sztuczne mogą być dostępne wyłącznie do formowania wtryskowego.

5Trendy i innowacje w branży

Nowoczesne maszyny do formowania ciśnieniowego są obecnie wyposażonesystemy serwohydrauliczneW tym samym czasie maszyny do formowania wtryskowego całkowicie elektryczne nadal posuwają granice precyzji i powtarzalności.,osiągnięcie oszczędności energii w wysokości 50~70% w porównaniu z alternatywami hydraulicznymi.

Dla producentów rozważających inwestycję w formowanie uderzeniowe,Maszyny do formowania dmuchem przez wytłaczaniepozostają głównym źródłem energii w przemyśle ­ wystarczająco wszechstronne, aby wytwarzać wszystko, od małych butelek 50 ml po pojemniki przemysłowe o pojemności 1000 l,z możliwościami szybkiej zmiany formy, które obsługują elastyczne harmonogramy produkcji.