Maszyna do formowania dwuwarstwowego przez koekstruzję MP70FS

MP70FS jest najwyższej klasy maszyną do formowania wytłaczaniowego klasy przemysłowej, wyposażoną w konstrukcję podwójnej stacji.umożliwiające ciągłą produkcję wyrobów z plastiku z głębokimi otworami z precyzją i niezawodnością.

MP70FS jest napędzany energooszczędnym systemem hydraulicznym i sterowany przez zaawansowany dynamiczny mikrokomputer, zapewniając wyjątkową prędkość cyklu.przyczynianie się do doskonałej jakości produktu we wszystkich cyklach produkcji.

Ponadto maszyna stawia na pierwszym miejscu bezpieczeństwo operatora dzięki swojej solidnej konstrukcji i funkcjom bezpieczeństwa.MP70FS zapewnia zoptymalizowaną platformę produkcyjną, która znacznie zwiększa przepustowość przy jednoczesnym skutecznym obniżeniu ogólnych kosztów operacyjnych.

• Wysokiej prędkości podwójne przymocowanie wahadłowca stacji:Zbudowane z wytrzymałej ramy i wysokiej klasy przewodników liniowych, płyty formy działają z wyjątkową stabilnością i szybkością.Ta podwójna instalacja stacji znacząco skraca czas trwania cyklu suchego, umożliwiając automatyczne systemy odbioru osiągnięcie niezrównanych dziennych wskaźników produkcji.
• Inteligentna pętla płynu w celu oszczędności energii:System hydrauliczny zawiera podwójną pompę V4 w połączeniu z elektrohydraulicznym, proporcjonalnym zaworem regulacyjnym prędkości przepływu (PQ Valve).Obie pompy pracują razem, aby zapewnić przepływ, podczas gdy w niskich prędkościach i wysokim ciśnieniu, większa pompa rozładowuje, co znacznie zmniejsza zużycie energii elektrycznej i zmniejsza naprężenie cieplne na płynie.
• Precyzyjne sterowanie migotaniem (zamknięcie bezprzewodowe):Aby zapobiec odchyleniu formy w warunkach wysokiego ciśnienia, w cylindrach zaciskowych zainstalowany jest specjalistyczny zawór jednokierunkowy sterujący płynem (V12).Ten zawór hydraulicznie blokuje obwód po zamknięciu, skutecznie eliminując błyski części i znacząco poprawiając wygląd linii rozdzielającej.
• Inteligentny zabezpieczenie śruby przeciwstartowania na zimno:Napęd wytłaczający wyposażony w zmiennik częstotliwości jest połączony elektronicznie z wielopokojowymi grzejnikami beczki.Śruby nie mogą obracać się, dopóki wszystkie strefy grzewcze nie osiągną w pełni docelowych temperatur obróbki, zapewniając pełną ochronę przed uszkodzeniami spowodowanymi przez nieroztopione plastikowe blokady.
• Wszechstronność głowicy wielowymiarowej bez martwych kątów:System ten obsługuje niestandardowe trójgłowe i wielogobowe głowice krzyżowe do koekstruzji.Wewnętrzna ścieżka przepływu topienia obejmuje usprawniony wahadłowy wahadłowy wahadłowiec, który unika stagnacji polimeru poprzez wyeliminowanie martwych kątówPowoduje to zapobieganie pojawianiu się ciemnych plam i pasów wzdłużnych na parisonie.
• Czysty Parison Hot Knife Shearing:Wykorzystując pneumatyczny ostrze ciepłej noży, podgrzewane przez niskiego napięcia, prąd wysokiej mocy dostarczany przez izolowany transformator, ten element przecina czyste i natychmiastowe przez twardy polimerowy parzon.Metoda ta zapobiega załamania rur i rozmazaniu warstwy.
• Automatyczna kalibracja z gładkim wykończeniem szyi:Wykorzystując zaawansowaną technikę dmuchania w dół, końcówka szpilki dmuchania i pierścień szyjki formy automatycznie przycinają i kalibrują szyję pojemnika podczas procesu napełniania.Zapewnia to doskonale gładką i wolną od grzybów powierzchnię uszczelniającą, gotowe do wydajnych operacji wypełniania linii.
• Kategoria 4 Sieć blokująca drzwi bezpieczeństwa:Bezpieczeństwo operatora jest gwarantowane dzięki zastosowaniu podwójnych czujników granicznych wraz z mechanicznymi pętlami przełączników układowych zintegrowanymi z osłonami bezpieczeństwa.Otwieranie drzwi bezpieczeństwa natychmiast uruchamia automatyczny alarm awarii i odcina zasilanie do zaciskania baranów, zapewniający zabezpieczenie przed awariami.