Energooszczędna 72kW maszyna do wytłaczania PE MEPER 80FDE

Wzrost kosztów energii stanowi jeden z najważniejszych kosztów operacyjnych w zakładach produkcji plastikowych butelek. The MEPER 80FDE-4S(100) extrusion blow molding machine addresses this challenge through a thoughtfully engineered power distribution system that achieves 500ml PE bottle production with a total installed power of just 72kWWyważona architektura elektryczna maszyny inteligentnie przydziela moc tam, gdzie jest najważniejsza: 22 kW do silnika ekstrudera do plastykowania żywicy PE o wysokim momentu obrotowym przy przepustowości 85 kg/h,15kW do pompy olejowej do hydraulicznego zaciskania i ruchu formy, a 31,8 kW rozmieszczone w 18 strefach grzewczych (3 na beczce śrubowej z 15,3 kW, 15 na głowicy matrycy z 16,5 kW) przy zużyciu zaledwie 0,14 kW przez aktywne chłodzenie wentylatorem.Ta optymalizacja oznacza, że 80FDE-4S przekształca energię elektryczną w produkcję butelki bardziej efektywnie niż konwencjonalne projektyW regionach o wysokich wskaźnikach przemysłowej energii elektrycznejsame oszczędności energii mogą stanowić znaczącą przewagę konkurencyjną dla producentów butelek prowadzących działalność z niewielkimi marżami.

• Optymalizowana architektura całkowitej mocy 72 kW:Strategiczne przydzielenie napędu ekstrudera o mocy 22 kW, pompy hydraulicznej o mocy 15 kW, ogrzewania śrubowego o mocy 15,3 kW, ogrzewania głowicy matrycy o mocy 16,5 kW i 0,3 kW.Aktywne chłodzenie o mocy 14 kW eliminuje marnotrawstwo energii, które często występuje w nadmiernie dużych lub słabo zrównoważonych systemach silnikowych do formowania ciśnieniowego.
• Silnik wysokiej wydajności ekstrudera:Silnik o mocy 22 kW napędzający śrubę o średnicy 75 mm w stosunku 24:1 L/D osiąga moc plastyfikacji 85 kg/h,reprezentujące korzystną efektywność przetwarzania materiałów w zakresie energii na kilogram w porównaniu ze średnimi w branży.
• PID-kontrolowane podgrzewanie precyzyjne:15 niezależnych stref sterujących głowicą (16,5 kW) i 3 stref śruby (15,3 kW) stosują ciepło tylko wtedy, gdy i tam, gdzie jest to konieczne,zapobieganie marnotrawstwu energii związanemu z prostymi systemami sterowania termostatycznym włączania/wyłączania, często stosowanymi w starszych konstrukcjach maszyn.
• Aktywne zarządzanie cieplne:System chłodzenia wentylatora o mocy 0,14 kW zapewnia ukierunkowane rozpraszanie ciepła w strefach krytycznych, zapobiegając nagromadzeniu się ciepła, które w przeciwnym razie wymagałoby nadmiernego zużycia wody chłodzącej (trzymanej na zaledwie 0.4 m3/min) lub przedłużone czasy chłodzenia cyklu.
• Wydajność systemu hydraulicznego:Silnik pompy olejowej o mocy 15 kW działa w zakresie 0,6-0.System ciśnienia powietrza 8 MPa zapewniający siłę przycisku 120 kN i uderzenie przełączania 540 mm bez strat pasożytniczych typowych dla nadmiarowych jednostek napędowych hydraulicznych.
• Zmniejszenie mocy w stanie gotowości:Podczas przerw produkcji w celu zmiany formy lub zmiany materiału system sterowania automatycznie zmniejsza moc strefy grzewczej i moc pompy hydraulicznej,minimalizowanie zużycia energii w okresach nieproduktywnych.
• Optymalizacja sprężonego powietrza:Systemy pneumatyczne działające przy zużyciu zaledwie 1,5 m3/min powietrza stłoczonego są precyzyjnie dostosowane do wymaganego ciśnienia ciśnienia i uruchomienia formy,unikanie nadmiernego obciążenia sprężarek, które zwiększa koszty energii w zakładach.

80FDE-4S ((100) jest szczególnie cenny dla producentów butelek działających w regionach o wysokich taryfach przemysłowych na energię elektryczną,w przypadku gdy koszty energii stanowią istotny procent całkowitych kosztów produkcji- zakłady produkcyjne w Europie, Japonii,i inne rynki o wysokich kosztach energetycznych korzystają z architektury całkowitej mocy 72 kW maszyny przy obliczaniu kosztów energii na butelkę i wskaźników śladu węglowegoW salach produkcyjnych z wieloma maszynami można osiągnąć zwiększone oszczędności, gdy zastępuje się starsze, mniej wydajne urządzenia do formowania ciśnieniowego jednostkami 80FDE-4S,z oszczędnościami energii z każdej maszyny przyczyniających się do ogólnego obniżenia kosztów eksploatacji obiektuEfektywna konstrukcja maszyny zmniejsza również wymaganą pojemność infrastruktury elektrycznej obiektu, systemów sprężarek powietrza i wież chłodzących.tworzenie dodatkowych oszczędności w wydatkach inwestycyjnych na nowe zakłady produkcyjne lub rozbudowę linii produkcyjnychDla ekologicznie świadomych marek, które śledzą metryki zrównoważonego rozwoju dostawców,80FDE-4S zapewnia producentom butelek udokumentowane dane dotyczące efektywności energetycznej, które wspierają sprawozdawczość w zakresie społecznej odpowiedzialności przedsiębiorstw i certyfikacje ekologicznej produkcji.

Każde urządzenie 80FDE-4S(100) podlega walidacji charakterystyki energetycznej podczas badań fabrycznych, w tym pomiarowi rzeczywistego zużycia energii przy nominalnej przepustowości w porównaniu z teoretyczną maksymalną,weryfikacja efektywności systemu cieplnego we wszystkich 18 strefach ogrzewaniaW opakowaniach eksportowych wykorzystywane są zaparzone palety drewniane ISPM-15, wszystkie powierzchnie metalowe są poddane działaniu antykorozyjnemu VCI,ochrona pianką z komórek zamkniętych w przypadku czułych na wibracje elementów elektrycznych i elektronicznychWraz z każdą maszyną dostarczane są: kompleksowy zestaw części zamiennych, cyfrowe kopie danych badań wydajności energetycznej,pełna dokumentacja techniczna w języku angielskim z schematami dystrybucji energii elektrycznej, certyfikaty CE i ISO9001:2008 oraz przewodnik optymalizacji energetycznej dla operatorów. Standardowa 12-miesięczna gwarancja z obsługą zdalnego monitorowania wydajności energetycznej;pakiety z rozszerzoną gwarancją z dostępnymi usługami audytu energetycznego i optymalizacji na miejscu.