15-strefowa precyzyjna maszyna do formowania ciśnieniowego

80FDE-4S(100) to wysokowydajna przemysłowa maszyna do rozdmuchiwania z formowaniem z rozdmuchem, zaprojektowana z myślą o precyzji i wydajności w produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Wyposażona w solidną głowicę z 4 dyszami i zaawansowaną średnicę ślimaka 75 mm, maszyna ta zapewnia stałą zdolność uplastyczniania (HDPE 85 kg/h) i maksymalną pojemność pojemnika 500 ml. Zaprojektowana do szybkiej automatyzacji, zapewnia wyjątkową jednorodność grubości ścianek, efektywność energetyczną i niezawodną ciągłą produkcję dla przemysłowych linii produkcyjnych.

System zarządzania termicznego głowicy 80FDE-4S(100) stanowi szczyt kontroli temperatury wytłaczania, z 15 niezależnymi strefami grzewczymi dostarczającymi 16,5 kW precyzyjnie regulowanej mocy. Każda strefa zawiera dedykowany regulator PID z informacją zwrotną z termopary, utrzymując dokładność nastawy w granicach ±1°C w całym zespole głowicy. Ta granularna kontrola temperatury eliminuje gorące i zimne strefy, które powodują zmienność grubości parisonu i defekty powierzchni w mniej zaawansowanych systemach grzewczych.

• 15 niezależnych stref grzewczych PID: Każda strefa grzewcza głowicy działa w zamkniętej pętli sterowania PID z dedykowaną informacją zwrotną z termopary, umożliwiając optymalizację temperatury dla każdej strefy w celu uzyskania złożonych profili parisonu.
• Całkowita moc grzewcza głowicy 16,5 kW: Duża moc grzewcza z precyzyjną kontrolą zapewnia szybkie nagrzewanie od zimnego startu i natychmiastową reakcję na zakłócenia temperatury podczas cykli produkcyjnych.
• Dokładność nastawy ±1°C: Precyzyjne rozmieszczenie termopar i szybkie przekaźniki półprzewodnikowe (SSR) utrzymują wąskie pasma temperatury, eliminując wahania ±5°C charakterystyczne dla systemów grzewczych opartych na stycznikach.
• Profilowanie temperatury dla poszczególnych stref: Niezależna kontrola stref umożliwia stopniowane profile temperatury od wejścia (wyższa) do wyjścia (niższa) głowicy, optymalizując lepkość stopu do formowania parisonu.
• Zapobieganie przegrzewaniu termicznemu: Zaawansowane algorytmy automatycznego strojenia PID z przewidywaniem w przód zapobiegają przegrzewaniu podczas nagrzewania, które degraduje polimer na styku ze ścianką głowicy.

Producenci butelek i pojemników o wysokiej przejrzystości, gdzie wady powierzchni spowodowane zmiennością termiczną są nieakceptowalne. Precyzyjna kontrola termiczna przynosi korzyści producentom pojemników o złożonych geometriach, wymagających zaprogramowanego rozkładu grubości ścianki parisonu. Opakowania medyczne, kosmetyczne i premium napojów, gdzie jakość wizualna bezpośrednio wpływa na postrzeganie marki, szczególnie korzystają z precyzji termicznej.

Wytrzymałe opakowanie eksportowe w drewnianej skrzyni fumigowanej z certyfikatem ISPM 15. Maszyna o masie 8,6 tony jest przykręcona do wzmocnionej stalowej podstawy. Wszystkie szafy elektryczne są uszczelnione środkami pochłaniającymi wilgoć. Kompletny zestaw narzędzi instalacyjnych, zapasowe elementy grzewcze i zestawy uszczelek znajdują się w osobno oznakowanym pudełku z akcesoriami wewnątrz głównej skrzyni.

Każda maszyna 80FDE-4S(100) przechodzi kompleksowe testy odbioru fabrycznego (FAT) przed wysyłką, w tym co najmniej 8-godzinny ciągły cykl produkcyjny z udokumentowanym pobieraniem próbek jakości. Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001:2015, a wszystkie krytyczne komponenty są identyfikowalne do partii materiałowych i zapisów z procesów obróbki. Zapewniamy 12-miesięczną kompleksową gwarancję obejmującą wszystkie wady produkcyjne, z gwarancją zdalnego wsparcia technicznego i dostępności części zamiennych przez 10 lat od dostawy maszyny.