Maszyna do dmuchania pojemników z tworzyw sztucznych o zacisku 150KN z dwoma stacjami

Flash jest drogi podwójnie: raz jako zmarnowana żywica i ponownie jako praca potrzebna do jego obróbki. Podwójny zacisk stacji w MP80D jest zbudowany wokół siły zacisku 150 kN stosowanej przez wzmocnione płyty o skoku 540 mm, utrzymując obie połówki formy prostopadle pod ciśnieniem nadmuchu, dzięki czemu linia zgrzewania pozostaje ostra, a pas zadziorów cienki.

Geometria jest równie ważna jak siła. Otwarcie płyty przesuwa się między 220 a 620 mm, co zapewnia wystarczającą przestrzeń dla głębokich form na pojemniki 10 litrowe, jednocześnie umożliwiając krótki, szybki skok zamykania na płytkich formach butelek. Maksymalny rozmiar formy to 520 x 460 mm, a rama maszyny o masie 8,2 tony utrzymuje niski poziom wibracji, dzięki czemu zacisk nie rozregulowuje się przez lata dwuzmianowej pracy.

• Siła zacisku 150 kN: utrzymuje formy wielogniazdowe zamknięte pod wewnętrznym ciśnieniem nadmuchu, ograniczając zadziory i zachowując krawędź zgrzewania na dnie pojemnika.
• Wzmocnione płyty: równomiernie rozkładają siłę na powierzchni formy, dzięki czemu zewnętrzne gniazda nie są pozbawione ciśnienia.
• Skok płyty 540 mm: długi, prowadzony skok, który pozostaje równoległy przez cały ruch, chroniąc sworznie prowadzące formy.
• Otwarcie 220-620 mm: regulowana przestrzeń dla płytkich butelek i głębokich form kanistrów na tej samej maszynie.
• Układ dwustanowiskowy: dwie pozycje zacisku dzielą jeden ekstruder, dzięki czemu jedna stacja zrzuca i ponownie zaciska, podczas gdy druga nadmuchuje.
• Masa ramy 8,2 tony: tłumi wstrząsy zacisku i utrzymuje stabilność ustawienia zamiast polegać na częstym ponownym podkładaniu.

Zacisk, który traci siłę w ciągu zmiany, nie psuje się nagle. Objawia się to powolnym dryfem grubości zadziorów, następnie skargami na obróbkę, a potem odrzuconymi butelkami na testerze szczelności. Ponieważ zacisk MP80D jest zaprojektowany na 150 kN z płytami o rozmiarze dla formy 520 x 460 mm, maszyna nie pracuje na granicy swoich możliwości przy typowych pracach na 5 do 10 litrów, gdzie problemy z ustawieniem zazwyczaj się zaczynają.

Układ dwustanowiskowy poprawia również żywotność formy. Każde stanowisko wykonuje pełny cykl otwarcia-zamknięcia z określonym czasem stabilizacji, dzięki czemu formy nie są trzymane zamknięte dłużej niż wymaga tego faza nadmuchu i chłodzenia. Sworznie prowadzące i wkładki zgrzewające wykonują mniej niepotrzebnych cykli na zmianę niż w maszynie jednostanowiskowej pracującej z tą samą wydajnością.

Czy 150 kN wystarczy do formy na pojemnik 10 litrowy?

Dla rozmiarów pojemników, do których ta maszyna jest przeznaczona, tak. Wymagania dotyczące zacisku skalują się z powierzchnią rzutu pojemnika i stosowanym ciśnieniem nadmuchu. Pojemnik 10 L przy typowym ciśnieniu nadmuchu mieści się komfortowo w zakresie 150 kN, a przed wysyłką potwierdzamy obliczenia na podstawie Twojego rysunku formy.

Co właściwie kontroluje zakres otwarcia 220-620 mm?

Jest to użyteczna przestrzeń między płytami. Głębokie formy do wysokich kanistrów wymagają górnego zakresu; płytkie formy butelkowe wykorzystują dolny zakres, dzięki czemu skok zamykania jest krótki, a czas cyklu nie jest marnowany na ruch.

Jak utrzymywana jest siła zacisku podczas długich serii?

Ciśnienie hydrauliczne jest ustawiane i monitorowane przez system sterowania, a zespół przegubowy i płyty są przewymiarowane do znamionowej siły. Operatorzy rejestrują ciśnienie zacisku na początku zmiany, a wszelkie odchylenia są widoczne na długo przed wpływem na jakość części.

Czy dwustanowiskowy układ może pracować z dwiema różnymi formami jednocześnie?

Stanowiska są mechanicznie niezależne, więc można zamontować dwa zestawy form. W praktyce większość zakładów stosuje dopasowane formy, aby czas parisonu był identyczny, ale uruchamianie formy rozwojowej na jednym stanowisku i formy produkcyjnej na drugim jest powszechnym sposobem testowania nowych projektów.