Wytłaczarka dwustanowiskowa 80mm do produkcji butelek 10L

Dwie stacje współdzielące jeden ekstruder to najstarszy pomysł na zwiększenie wydajności w formowaniu rozdmuchowym i nadal najbardziej opłacalny. W MP80D głowica dostarcza parison do jednej stacji zamykania, podczas gdy druga kończy rozdmuch i chłodzenie, dzięki czemu ślimak nigdy nie pracuje na biegu jałowym, czekając na otwarcie formy. Rezultatem jest maszyna, która zachowuje się jak proces ciągły, a nie wsadowy, z wydajnością godzinową, której nie może dorównać maszyna z jedną stacją o tym samym rozmiarze ślimaka.

Tę wydajność trzeba opłacić energią, a liczby są celowo konserwatywne: 80 kW całkowitej mocy zainstalowanej, z czego 30 kW napędza ekstruder, 18,7 kW zasila silnik hydrauliczny, a reszta pokrywa ogrzewanie cylindra i głowicy. Ponieważ ogrzewanie jest podzielone na cztery strefy cylindra i trzy strefy głowicy, maszyna pobiera tylko to, czego potrzebuje każda strefa, zamiast uruchamiać jeden, nadmiernie duży grzejnik na pełnych obrotach.

• Nakładające się cykle: jedna stacja rozdmuchuje, podczas gdy druga otwiera się i wyrzuca, dzięki czemu wydajność ekstrudera jest zużywana w sposób ciągły, a nie w impulsach.
• 80 kW całkowitej mocy zainstalowanej: liczba, która pozwala inżynierom zakładu dobrać zasilanie, transformator i okablowanie przed dostawą, a nie po niej.
• Silnik olejowy 18,7 kW: dobrany do ruchu zamykania i wózka, nie nadmiernie duży, co pozwala utrzymać generowanie ciepła hydraulicznego na rozsądnym poziomie i przedłuża żywotność oleju.
• Zrównoważone obciążenie grzewcze: ogrzewanie cylindra 15,85 kW plus ogrzewanie głowicy 10 kW są sterowane strefowo, co zmniejsza straty postojowe w okresach bezczynności.
• Plastyfikacja HDPE 90 kg/h: dopasowana do zużycia dwustacyjnego, dzięki czemu ani ekstruder, ani zamykanie nie czekają na siebie.
• Pojedyncza przesyłka 40HQ: 4 x 2,3 x 2,5 m o wadze 8,2 tony pasuje do standardowej logistyki kontenerowej bez przeładunku.

Wydajność godzinowa maszyny dwustanowiskowej nie jest po prostu podwojeniem stawki jednostanowiskowej. Zależy od tego, jak dobrze czas chłodzenia jednej stacji pokrywa czas rozdmuchu i resetowania drugiej. W przypadku butelki o pojemności 1 litra z 12-sekundową fazą chłodzenia, dwie stacje przeplatają się niemal idealnie, a wydajność zbliża się do praktycznego maksimum dla danego rozmiaru ślimaka. W przypadku pojemnika o pojemności 10 litrów z 60-sekundową fazą chłodzenia, wąskim gardłem staje się zamykanie, a ekstruder spędza część czasu na czekaniu, dlatego rekomendację opieramy na rzeczywistym pojemniku, a nie na ogólnej stawce.

Stronę energetyczną warto zaplanować jednocześnie. Moc zainstalowana 80 kW to moc przyłączeniowa, a nie moc robocza; rzeczywiste zużycie przy mieszanym harmonogramie produkcji butelek zazwyczaj jest znacznie niższe, ponieważ strefy grzewcze cyklicznie się włączają, zamiast pobierać moc ciągle. Udostępnienie zmierzonych wartości zużycia swojemu wykonawcy elektrycznemu na etapie wyceny pozwala uniknąć częstej sytuacji, gdy niedowymiarowany kabel zasilający opóźnia uruchomienie.

Czy konstrukcja dwustanowiskowa podwaja moją wydajność?

Nie automatycznie. Eliminuje czas bezczynności, który maszyna jednostanowiskowa spędza na czekaniu na otwarcie formy i wyrzut, co w przypadku krótkich cykli produkcyjnych butelek może zbliżyć się do podwojenia efektywnej wydajności. W przypadku długich cykli chłodzenia dużych pojemników zysk jest mniejszy i kwantyfikujemy go przed wyceną na podstawie konkretnej części.

Jakie zasilanie elektryczne potrzebuje maszyna o mocy 80 kW?

Liczba 80 kW to moc zainstalowana dla ogrzewania, silnika ekstruzji i hydrauliki. Zasilanie powinno być dobrane na podstawie tej mocy przyłączeniowej z zastosowaniem normalnej różnicy obciążeń, a dokładne napięcie i konfiguracja fazy są potwierdzane w stosunku do standardu zakładu na etapie zamówienia.

Ile wody chłodzącej i powietrza zużywa?

Objętość wody chłodzącej jest określona na 40 l/min, a sprężonego powietrza na 1,5 m³/min przy 0,6-0,8 MPa. Oba są typowymi usługami zakładowymi dla tej klasy maszyn i nie wymaga się dedykowanej specyfikacji sprężarki ani agregatu chłodniczego poza tymi wartościami.