Podwójna stacja W pełni automatyczna maszyna do formowania ciśnieniowego Fabrykacja plastikowych butelek

Opis produktu:

Maszyna do formowania z rozdmuchem tworzyw sztucznych MP została specjalnie zaprojektowana do produkcji szerokiej gamy pustych produktów z tworzyw sztucznych wykonanych z materiałów o wysokiej masie cząsteczkowej. Idealnie nadaje się do produkcji przedmiotów o pojemności od zaledwie 5 mililitrów do nawet 100 litrów.

Ta wszechstronna maszyna jest w stanie produkować różne puste produkty, w tym butelki, garnki, słoiki, beczki, zabawki, skrzynki narzędziowe, płyty do łóżek, płyty do biurek, krzesła i części samochodowe, między innymi. Jej szerokie zastosowanie sprawia, że nadaje się do wielu branż i rodzajów produktów.

Ponadto maszyna do formowania z rozdmuchem MP obsługuje przetwarzanie wielu materiałów, takich jak PE, PP, PVC, PA, PC, PS i EVA. Zapewnia doskonały proces formowania, zapewniając wysokiej jakości wyniki dla różnych wymagań materiałowych.

Cechy:

Urządzenie wytłaczające jest wyposażone w silnik o zmiennej częstotliwości, co pozwala na spełnienie wymagań dotyczących zmian obrotów śruby podczas procesu rozdmuchiwania. Śruba, charakteryzująca się wysokim współczynnikiem smukłości, jest w stanie przetwarzać szeroką gamę materiałów. Charakteryzuje się doskonałą zdolnością do uplastyczniania, wysoką wydajnością produkcji i niskim zużyciem energii. Dodatkowo cylinder wykorzystuje grzałkę rezystancyjną sterowaną przez system komputerowy, zapewniając szybkie, stabilne i równomierne ogrzewanie.

Instalując różne głowice w połączonym systemie wytłaczania, który łączy dwie wytłaczarki, konfiguracja ta może produkować produkty rozdmuchiwane z wizualnymi liniami pasków lub strukturami dwuwarstwowymi. Ta wszechstronność zwiększa gamę produktów, które można wyprodukować.

Urządzenie zaciskające formę wykorzystuje mechanizm dźwigniowy wraz z prowadnicą liniową. Wyposażony w konstrukcję z podwójną stacją, pozwala na szybkie i stabilne przemieszczanie płyty formy, przyczyniając się do poprawy wydajności operacyjnej.

Obwód oleju hydraulicznego został ulepszony pod kątem efektywności energetycznej, zapewniając krótki czas reakcji i stabilną wydajność. Konstrukcja koncentruje się na oszczędzaniu energii bez uszczerbku dla niezawodności działania.

Instalacja i konserwacja elementów hydraulicznych są łatwe dzięki dołączeniu wyjmowanego i mobilnego zbiornika oleju. Ta funkcja ułatwia wygodną obsługę i konserwację systemu.

Cała maszyna jest sterowana za pomocą komputera, a jej system hydrauliczny wykorzystuje technologię podwójnego sterowania proporcjonalnego. Posiada automatyczny system alarmowy błędów, zapewniający niezawodne działanie. Co więcej, maszyna obsługuje wysoki poziom automatyzacji i może przechowywać dane dla maksymalnie 40 różnych form.

Operatorzy mogą wybierać spośród trzech różnych trybów pracy: „Ręczny”, „Półautomatyczny” i „Pełny automat”, zapewniając elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych.

Ze względów bezpieczeństwa maszyna jest wyposażona w elektryczny i mechaniczny mechanizm drzwi bezpieczeństwa. System ten zapobiega zamknięciu formy, gdy drzwi bezpieczeństwa są otwarte, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę przez cały czas.

Maszyna obsługuje dwie funkcje cięcia rozdmuchowego: cięcie proste i cięcie ukośne. Opcje te pozwalają na różnorodne możliwości przetwarzania, aby sprostać różnym potrzebom zastosowań.

Dodatkowo maszyna jest wyposażona w funkcję rozdmuchiwania ukośnego, dodatkowo zwiększając jej wszechstronność operacyjną.

Parametry techniczne:

System jest kompatybilny z materiałami takimi jak PE (polietylen) i PP (polipropylen). Maksymalna objętość produktu została zaprojektowana na 10 litrów. Urządzenie posiada trzy głowice do jednoczesnej pracy. Wymiary maszyny wynoszą 3,5 metra długości, 5,6 metra szerokości i 2,65 metra wysokości, a całkowita waga wynosi 15 ton.

System zaciskania formy wywiera siłę do 200 kiloNewtonów, zapewniając stabilne i bezpieczne zaciskanie podczas pracy. Skok otwarcia płyty wynosi od 240 do 640 milimetrów, co pozwala na elastyczną regulację. Płyta ma długość skoku 750 milimetrów. Maksymalny rozmiar formy, który można pomieścić, to 700 na 420 milimetrów (szerokość x wysokość).

System wytłaczania składa się ze śrub o różnej średnicy i współczynniku smukłości, aby dostosować się do różnych wymagań produkcyjnych. Zdolność uplastyczniania z materiałem HDPE zmienia się odpowiednio, ze stopniami i mocą grzania śruby dostosowanymi do osiągnięcia optymalnego topienia i spójności.

Głowica wytłaczarki posiada 14 stref grzewczych, aby precyzyjnie kontrolować temperaturę podczas pracy, o łącznej mocy grzewczej 30 kW, aby utrzymać stałą jakość wyjściową.

Maszyna ma całkowite zużycie energii 210 kW. Silnik olejowy wymaga 31 kW, a system sprężonego powietrza pracuje pod ciśnieniem od 0,6 do 1 MPa, przy objętości powietrza 1,2 metra sześciennego na minutę. Przepływ wody chłodzącej jest utrzymywany na poziomie 1000 litrów na minutę, aby zapewnić optymalną kontrolę temperatury podczas pracy.

Zastosowania:

Technologia formowania z rozdmuchem jest szeroko stosowana w produkcji różnych pustych pojemników z tworzyw sztucznych. W sektorze pielęgnacji ciała i kosmetyków służy do produkcji pojemników, takich jak butelki szamponów, butelki żeli pod prysznic, butelki mydła w płynie i szereg pojemników kosmetycznych.

W dziedzinie opakowań chemicznych produkty takie jak butelki na smary, pojemniki na pestycydy i butelki na odczynniki chemiczne są powszechnie produkowane tą metodą. Do pakowania żywności i napojów formowanie z rozdmuchem jest wykorzystywane do tworzenia butelek na mleko, butelek na soki i pojemników na olej jadalny, głównie z wykorzystaniem polietylenu o dużej gęstości (HDPE).

Przemysł farmaceutyczny również korzysta z tej technologii, produkując butelki na leki i butelki na środki dezynfekujące, szczególnie do produktów niesterylnych.

Produkcja dużych pustych pojemników, takich jak bębny chemiczne i beczki z tworzyw sztucznych, o pojemności od 5 do 200 litrów, w dużej mierze opiera się na formowaniu z rozdmuchem. Dodatkowo technologia ta jest stosowana w tworzeniu komponentów samochodowych, w tym zbiorników paliwa, kanałów powietrznych, zbiorników chłodziwa i różnych zbiorników na płyny.

Służy również do wytwarzania obudów sprzętu, które obejmują puste obudowy i obudowy niezbędne do ochrony maszyn przemysłowych i elektroniki.

W rolnictwie formowanie z rozdmuchem jest pomocne w produkcji opryskiwaczy do pestycydów, pojemników na nawozy i konwi na wodę. Służy również do tworzenia pustych części związanych z systemami nawadniającymi, przyczyniając się do efektywnego gospodarowania wodą i pielęgnacji upraw.

Technologia rozciąga się na dobra konsumpcyjne, produkując plastikowe zabawki, takie jak puste zabawki i piłki. Jest również wykorzystywana do produkcji praktycznych artykułów gospodarstwa domowego, takich jak kosze na śmieci, pojemniki do przechowywania, zbiorniki na wodę i mniejsze zbiorniki, oferując trwałość i wygodę w codziennym użytkowaniu.

Formowanie z rozdmuchem jest w stanie produkować zaawansowane produkty koekstruzji wielowarstwowej, w tym butelki barierowe przeznaczone do zapobiegania przenikaniu i zapewniania barier tlenowych. Dodatkowo proces ten wspiera tworzenie przedmiotów z tworzyw sztucznych z recyklingu, w szczególności pojemników niespożywczych wykonanych z materiałów pochodzących z recyklingu.

Przetwarzane są również specjalistyczne materiały, umożliwiając produkcję tworzyw sztucznych o właściwościach takich jak zachowanie antystatyczne, odporność chemiczna i trudnopalność, które są ważne w zastosowaniach niszowych.

Materiały najczęściej stosowane w formowaniu z rozdmuchem to polietylen o dużej gęstości (HDPE), który jest dominującym wyborem. Inne materiały to polietylen o niskiej gęstości (LDPE), liniowy polietylen o niskiej gęstości (LLDPE), polipropylen (PP) i polichlorek winylu (PVC), chociaż stosowanie PVC jest ograniczone w niektórych regionach. W przypadku produktów specjalistycznych wykorzystywane są również materiały takie jak etylen-octan winylu (EVA) i nylon (PA).

Maszyny do formowania z rozdmuchem są niezbędne do produkcji szerokiej gamy pustych produktów z tworzyw sztucznych. Zajmują centralną pozycję w branżach takich jak opakowania, chemia, motoryzacja, rolnictwo i dobra konsumpcyjne, umożliwiając wydajne i wszechstronne rozwiązania produkcyjne.