Maszyna do formowania z rozdmuchem z podwójną warstwą MP100FD

MEPER MP100FD to przemysłowa maszyna do formowania ciśnieniowym wytłaczaniowym zaprojektowana wokół wytłaczacza śrubowego o średnicy 100 mm, osiągającego zdolność plastyfikacji HDPE o prędkości 180 kg/h.Z siłą hydrauliczną przycisku 200 kN, 750 mm strzał płyty, i 700x420 mm maksymalne wymiary formy, ta dwustronna maszyna obsługuje duży format aplikacji formowania ciosów od 5 ml do 100 litrów objętości produktu.14-strefowa precyzyjna głowica matrica z całkowitą mocą ogrzewania 30 kW, w połączeniu z 4-strefowym ogrzewaniem beczki o mocy 17,4 kW, zapewnia kompleksowe zarządzanie cieplne niezbędne do stałego tworzenia parisonów w szerokim zakresie materiałów, w tym PE, PP, PVC, PA,PCZbudowany na solidnej bazie maszyny o masie 17,4 tony i napędzany silnikiem ekstrudera o mocy 55 kW z hydrauliczną pompą 30 kW,MP100FD zapewnia zdolność produkcyjną wymaganą przez wymagające przemysłowe operacje formowania uderzeniowegoSystem sterowany komputerowo z 40-krotną pamięcią programową, podwójnie proporcjonalnym sterowaniem hydraulicznym i automatycznym wykrywaniem usterek zapewnia niezawodną pracę w ciągłych cyklach produkcji.

• Zaawansowana dwuskładnikowa koekstruzja:Połączony system wytłaczania pomiędzy dwoma wytłaczami umożliwia produkcję butelek z odrębnymi warstwami wewnętrznymi i zewnętrznymi,idealny do produktów wymagających właściwości barierowych lub estetyki dwukolorowej, w tym linii pasków widzenia.
• Zobacz technologia integracji pasków:Precyzyjna konstrukcja głowicy matricy wspiera produkcję butelek z przejrzystymi paskami widzenia do wskazywania poziomu płynu, powszechnie określanych dla pojemników chemicznych, płynów samochodowych i produktów przemysłowych.
• Przetwarzanie warstwy barierowej:The 100mm primary extruder with 180kg/h output ensures sufficient inner layer material flow while maintaining precise layer thickness ratios for EVOH or PA barrier applications requiring extended product shelf life.
• 14-strefowa niezależna kontrola warstwy:Temperatura parison każdej warstwy jest niezależnie zarządzana poprzez specjalne strefy ogrzewania głowicy maty, zapewniając optymalne przyczepienie między różnymi materiałami bez delaminacji lub wad powierzchni.
• Kompatybilność materiału wielowarstwowego:System przetwarza kombinacje PE/PP/PVC/PA/PC/PS/EVA w celu uzyskania dostosowanych właściwości pojemnika, w tym odporności chemicznej, bariery tlenowej, ochrony UV i estetycznego wykończenia powierzchni.
• Spójne rozkład warstwy:siła zaciskania 200 kN z precyzyjnie zgrzewanymi płytami o wymiarach 700x420 mm zapewnia jednolite rozkład grubości warstwy w całej geometrii butelki,kluczowe dla działania bariery i integralności konstrukcyjnej pojemnika.
• Różnorodność opakowań żywności i chemicznych:Możliwość zastosowania dwóch warstw umożliwia produkcję pojemników do agresywnych produktów chemicznych, które wymagają wewnętrznych warstw odpornych na działanie chemiczne z trwałymi warstwami zewnętrznymi,i produktów spożywczych wymagających warstw środkowych bariery tlenowej.

MP100FD rozszerzony o możliwość dwuskładnikowej koekstruzji służy specjalistycznym zastosowaniom opakowaniowym, w których pojemniki z jednego materiału nie mogą spełniać wymagań produktu.Operacje pakowania chemicznego produkujące pojemniki do agresywnych rozpuszczalników, kwasów i środków czyszczących korzystają z wewnętrznych warstw odpornych na działanie chemiczne (PA lub EVOH) połączonych z trwałymi zewnętrznymi warstwami strukturalnymi PE. Automotive fluid container manufacturers utilize barrier-layer technology for brake fluid and coolant bottles requiring oxygen and moisture barrier properties to maintain product performance specificationsOperacje pakowania żywności wykorzystują warstwy bariery tlenowej dla pojemników o przedłużonym okresie trwałości, stosowanych w opakowaniach sosów, przypraw i olejów spożywczych.Producenci kosmetyków i produktów do pielęgnacji osobistej produkują opakowania wysokiej jakości z kolorowymi warstwami zewnętrznymi i zgodnymi z produktem warstwami wewnętrznymi dla balsamów, kremów i płynnych mydła wymagających szczególnych specyfikacji kontaktu materiału.

Każdy MP100FD jest poddawany kompleksowym badaniom fabrycznym, w tym 48-godzinnej walidacji ciągłej pracy, analizie spójności masy parison, badaniu zatrzymywania ciśnienia w układzie hydraulicznym,i pełna kalibracja układu termicznego we wszystkich 18 strefach ogrzewaniaOpakowania eksportowe wykorzystują certyfikowane przez ISPM-15 ciężkie palety drewniane o masie maszynowej 17,4 tony, wielowarstwowe folie ochronne VCI przeciw korozji,ochrona przed uderzeniem z piany o wysokiej gęstości w komórkach zamkniętych na komponentach krytycznychDostarczane akcesoria obejmują kompletny zestaw narzędzi konserwacyjnych, zapasowe paski grzewcze dla wszystkich stref,zestaw do wymiany uszczelnienia hydraulicznego i pneumatycznego, oraz kompleksowa dokumentacja techniczna w języku angielskim z schematami elektrycznymi, ustawieniami parametrów PLC i harmonogramem konserwacji zapobiegawczej.Przedstawione dokumenty certyfikacyjne z 2008 r.Standardowa 12-miesięczna gwarancja z zdalnym wsparciem technicznym; rozszerzona gwarancja i instalacja na miejscu z pakietami szkoleniowymi operatorów dostępnymi na całym świecie.