Energooszczędna 120 kW maszyna do formowania wytryskowego 100 mm MP100FD

MEPER MP100FD to przemysłowa maszyna do wytłaczania z rozdmuchem, skonstruowana w oparciu o wytłaczarkę ślimakową o średnicy 100 mm, osiągającą wydajność plastyfikacji HDPE wynoszącą 180 kg/h. Dzięki hydraulicznej sile zwarcia 200 kN, skokowi płyty 750 mm i maksymalnym wymiarom formy 700 x 420 mm, ta dwustanowiskowa maszyna obsługuje wielkoformatowe formy rozdmuchowe o objętości produktów od 5 ml do 100 litrów. 14-strefowa precyzyjna głowica gwinciarska o całkowitej mocy grzewczej 30 kW, w połączeniu z 4-strefowym ogrzewaniem beczki o mocy 17,4 kW, zapewnia kompleksowe zarządzanie temperaturą niezbędne do spójnego formowania kształtki wstępnej w szerokiej gamie materiałów, w tym PE, PP, PVC, PA, PC, PS i EVA. Zbudowany na solidnej podstawie maszyny o masie 17,4 tony i napędzany silnikiem wytłaczarki o mocy 55 kW z pompą hydrauliczną o mocy 30 kW, MP100FD zapewnia wydajność produkcyjną wymaganą w wymagających przemysłowych operacjach formowania z rozdmuchem. Sterowany komputerowo system z pamięcią programów na 40 form, podwójnie proporcjonalnym sterowaniem hydraulicznym i automatycznym wykrywaniem usterek zapewnia niezawodną pracę w ciągłych cyklach produkcyjnych.

• Zoptymalizowany system mocy całkowitej o mocy 120 kW:Strategiczny rozdział mocy pomiędzy wytłaczarkę o mocy 55 kW, pompę hydrauliczną o mocy 30 kW, ogrzewanie ślimaka o mocy 17,4 kW i ogrzewanie głowicy o mocy 30 kW minimalizuje całkowite zużycie energii przy jednoczesnym utrzymaniu wydajności produkcyjnej na poziomie 180 kg/h.
• Sterowanie wytłaczarką o zmiennej częstotliwości:Silnik wytłaczarki o mocy 55 kW z technologią VFD dostosowuje prędkość obrotową w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie na materiał, a nie pracuje ze stałą prędkością, zmniejszając zużycie energii w scenariuszach produkcji z częściową wydajnością.
• Wydajność grzewcza regulowana za pomocą PID:4-strefowe ogrzewanie ślimaka i 14-strefowe ogrzewanie głowicy ze sterowaniem PID dostarczają moc tylko wtedy, gdy temperatura spadnie poniżej wartości zadanej, zapobiegając marnowaniu energii w prostych termostatycznych systemach sterowania typu włącz/wyłącz.
• Zaleta energetyczna mocowania przegubowego:Mechaniczny mechanizm przełączający zwiększa siłę hydrauliczną przy zamykaniu formy, dzięki czemu pompa olejowa o mocy 30 kW może zapewnić siłę zwarcia 200 kN bez strat energii w przypadku bezpośrednich hydraulicznych systemów mocowania.
• Aktywne zarządzanie mocą chłodzenia:Chłodzenie wentylatorem śrubowym o mocy 0,56 kW zapewnia ukierunkowane rozpraszanie ciepła w krytycznych strefach beczki, zmniejszając zależność od energochłonnych systemów wody chłodzącej i utrzymując optymalne temperatury przetwarzania.
• Wydajność podwójnej stacji:Naprzemienna praca stacji eliminuje przestoje i zmniejsza jednostkowe zużycie energii w porównaniu z maszynami jednostanowiskowymi, ponieważ wytłaczarka pracuje w sposób ciągły, a nie włącza się i wyłącza pomiędzy zmianami form.
• Redukcja trybu gotowości:Automatyczna redukcja mocy podczas przerw w produkcji zmniejsza zużycie energii podczas zmian form i okresów konserwacji, a szybki odzysk ciepła umożliwia szybki powrót do pełnej produkcji bez długich cykli nagrzewania.

Zoptymalizowana architektura zasilania MP100FD o mocy 120 kW zapewnia szczególną wartość producentom działającym w regionach o wysokich kosztach energii elektrycznej w przemyśle. Europejskie, japońskie i północnoamerykańskie zakłady produkcyjne, w których koszty energii stanowią znaczny procent całkowitych wydatków produkcyjnych, korzystają z wydajnej dystrybucji mocy maszyny. W instalacjach obejmujących wiele maszyn zaobserwowano zwiększone oszczędności w przypadku wymiany starszego, mniej wydajnego sprzętu do formowania z rozdmuchem na jednostki MP100FD. Sterowanie wytłaczarką o zmiennej częstotliwości zapewnia dodatkowe oszczędności w scenariuszach produkcji z częściową wydajnością, gdzie maszyny pracujące ze stałą prędkością marnują energię. Producenci posiadający certyfikaty środowiskowe śledzący wskaźniki śladu węglowego wykorzystują udokumentowaną wydajność energetyczną maszyny do raportowania zrównoważonego rozwoju i programów certyfikacji ekologicznej produkcji. Zmniejszone wymagania dotyczące infrastruktury obiektu w zakresie zasilania elektrycznego, wody chłodzącej i systemów sprężonego powietrza generują dodatkowe oszczędności w wydatkach inwestycyjnych w przypadku nowych konfiguracji fabryk.

Każdy MP100FD przechodzi kompleksowe testy odbiorcze w fabryce, obejmujące 48-godzinną walidację ciągłej pracy, analizę konsystencji masy wstępnej, test utrzymywania ciśnienia w układzie hydraulicznym oraz pełną kalibrację układu termicznego we wszystkich 18 strefach grzewczych. Do pakowania eksportowego wykorzystywane są wytrzymałe drewniane palety z certyfikatem ISPM-15, przystosowane do masy maszyny 17,4 tony, wielowarstwowa antykorozyjna folia ochronna VCI, pianka o dużej gęstości chroniąca przed uderzeniami krytycznych komponentów oraz przykręcane stalowe wsporniki transportowe zapewniające stabilność transportu kontenera. Dostarczone akcesoria obejmują kompletny zestaw narzędzi konserwacyjnych, zapasowe opaski grzewcze dla wszystkich stref, zestaw do wymiany uszczelek hydraulicznych i pneumatycznych oraz obszerną dokumentację techniczną w języku angielskim ze schematami elektrycznymi, ustawieniami parametrów PLC i harmonogramem konserwacji zapobiegawczej. Dostarczono dokumenty certyfikacyjne CE i ISO9001:2008. Standardowa 12-miesięczna gwarancja ze zdalnym wsparciem technicznym; rozszerzona gwarancja i instalacja na miejscu dzięki pakietom szkoleń dla operatorów dostępnych na całym świecie.