Maszyna do formowania wielomateriałowego PE PP z wytłaczaniem MP100FD 100mm

MEPER MP100FD to przemysłowa maszyna do wytłaczania z rozdmuchem, skonstruowana w oparciu o wytłaczarkę ślimakową o średnicy 100 mm, osiągającą wydajność plastyfikacji HDPE wynoszącą 180 kg/h. Dzięki hydraulicznej sile zwarcia 200 kN, skokowi płyty 750 mm i maksymalnym wymiarom formy 700 x 420 mm, ta dwustanowiskowa maszyna obsługuje wielkoformatowe formy rozdmuchowe o objętości produktów od 5 ml do 100 litrów. 14-strefowa precyzyjna głowica gwinciarska o całkowitej mocy grzewczej 30 kW, w połączeniu z 4-strefowym ogrzewaniem beczki o mocy 17,4 kW, zapewnia kompleksowe zarządzanie temperaturą niezbędne do spójnego formowania kształtki wstępnej w szerokiej gamie materiałów, w tym PE, PP, PVC, PA, PC, PS i EVA. Zbudowany na solidnej podstawie maszyny o masie 17,4 tony i napędzany silnikiem wytłaczarki o mocy 55 kW z pompą hydrauliczną o mocy 30 kW, MP100FD zapewnia wydajność produkcyjną wymaganą w wymagających przemysłowych operacjach formowania z rozdmuchem. Sterowany komputerowo system z pamięcią programów na 40 form, podwójnie proporcjonalnym sterowaniem hydraulicznym i automatycznym wykrywaniem usterek zapewnia niezawodną pracę w ciągłych cyklach produkcyjnych.

• Wszechstronność przetwarzania 7 materiałów:Wytłaczarka 100 mm z współczynnikiem L/D 26:1 przetwarza PE, PP, PVC, PA (nylon), PC, PS i EVA, zapewniając producentom elastyczność w obsłudze różnorodnych rynków z jednej platformy maszynowej.
• Inżynieria Właściwości termoplastyczne:Napęd o wysokim momencie obrotowym o mocy 55 kW i 4-strefowe ogrzewanie (17,4 kW) wytrzymują podwyższone temperatury przetwarzania PA (do 280°C) i PC (do 300°C) wymagane w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.
• 14-strefowe profile termiczne specyficzne dla materiału:System ogrzewania głowicy gwinciarskiej umożliwia przechowywanie i przywoływanie profili temperatur specyficznych dla materiału, zapewniając optymalne formowanie kształtki niezależnie od tego, który z 7 obsługiwanych materiałów jest przetwarzany.
• Obróbka PVC z zabezpieczeniem antykorozyjnym:Specjalnie obrobione powierzchnie ślimaków i cylindrów są odporne na korozyjne działanie obróbki PCW, a specjalne procedury czyszczenia umożliwiają bezpieczne przejście pomiędzy PVC i innymi materiałami na tej samej maszynie.
• EVA i elastyczna obsługa materiałów:Zoptymalizowana geometria ślimaka radzi sobie z EVA i elastycznym PE o niskiej lepkości bez nadmiernego nagrzewania przy ścinaniu, zapewniając stałą preformę dla miękkich, elastycznych produktów formowanych z rozdmuchem.
• Wydajność zmiany koloru:Konstrukcja ślimaka i konfiguracja cylindra umożliwiają dokładne czyszczenie pomiędzy zmianami koloru, a dostępne punkty demontażu umożliwiają pełne czyszczenie podczas przechodzenia między kolorami o wysokim kontraście lub krytycznymi zastosowaniami materiałowymi.
• Uniwersalna konstrukcja śruby:Geometria ślimaka ogólnego przeznaczenia o średnicy 100 mm równoważy charakterystykę przetwarzania wszystkich 7 kompatybilnych materiałów, zapewniając akceptowalną wydajność i jakość stopu dla każdego z nich bez konieczności zmiany ślimaka między rodzajami materiału.

Możliwość przetwarzania 7 materiałów przez MP100FD umożliwia producentom obsługę różnorodnych segmentów rynku za pomocą jednej inwestycji w maszynę. W wyniku operacji formowania z rozdmuchem rano można wyprodukować butelki na wodę z PE, po południu komponenty samochodowe z PP, a następnego dnia pojemniki przemysłowe z PCV, a wszystko to na tym samym sprzęcie. Techniczne formy rozdmuchowe specjalizujące się w zastosowaniach inżynieryjnych wykorzystują przetwarzanie PA i PC do wymagającej produkcji komponentów motoryzacyjnych, medycznych i przemysłowych. EVA i elastyczna obróbka materiałów otwierają rynki dla wyciskanych butelek, miękkich zabawek i produktów pochłaniających uderzenia, niedostępnych w standardowych maszynach wykonanych wyłącznie z PE. Producenci kontraktowi obsługujący różne branże maksymalizują wykorzystanie maszyn poprzez przetwarzanie dowolnego materiału wymaganego przez każde zastosowanie klienta, bez konieczności utrzymywania oddzielnych flot maszyn do różnych materiałów. Uniwersalna konstrukcja ślimaka eliminuje wymianę śrub między rodzajami materiałów, redukując przestoje związane z przejściem materiału i zachowując zdolność produkcyjną.

Każdy MP100FD przechodzi kompleksowe testy odbiorcze w fabryce, obejmujące 48-godzinną walidację ciągłej pracy, analizę konsystencji masy wstępnej, test utrzymywania ciśnienia w układzie hydraulicznym oraz pełną kalibrację układu termicznego we wszystkich 18 strefach grzewczych. Do pakowania eksportowego wykorzystywane są wytrzymałe drewniane palety z certyfikatem ISPM-15, przystosowane do masy maszyny 17,4 tony, wielowarstwowa antykorozyjna folia ochronna VCI, pianka o dużej gęstości chroniąca przed uderzeniami krytycznych komponentów oraz przykręcane stalowe wsporniki transportowe zapewniające stabilność transportu kontenera. Dostarczone akcesoria obejmują kompletny zestaw narzędzi konserwacyjnych, zapasowe opaski grzewcze dla wszystkich stref, zestaw do wymiany uszczelek hydraulicznych i pneumatycznych oraz obszerną dokumentację techniczną w języku angielskim ze schematami elektrycznymi, ustawieniami parametrów PLC i harmonogramem konserwacji zapobiegawczej. Dostarczono dokumenty certyfikacyjne CE i ISO9001:2008. Standardowa 12-miesięczna gwarancja ze zdalnym wsparciem technicznym; rozszerzona gwarancja i instalacja na miejscu dzięki pakietom szkoleń dla operatorów dostępnych na całym świecie.