Cztery warstwy PETG bez wiązania sztaby do formowania maszyny do produkcji butelki olejowej MP55D

Niektóre produkty karzą za słabą butelkę: rozpuszczalniki przedostają się przez cienką ściankę, zapach ucieka z opakowania kosmetyków, a zawartość pochodząca z recyklingu może zepsuć wygląd przezroczystego pojemnika. Czterowarstwowa maszyna do formowania z rozdmuchem PETG MP55D łączy wszystkie trzy elementy jednocześnie z czterowarstwową głowicą do współwytłaczania, która oddziela zadania każdej warstwy – połysk zewnętrzny, korpus strukturalny, rdzeń z recyklingu i wewnętrzną barierę – w jedną połączoną przedkładkę.

Dzięki nadaniu barierze własnej, dedykowanej warstwy, czterowarstwowy sprzęt do formowania z rozdmuchem PETG zatrzymuje rozpuszczalnik i tlen tam, gdzie powinny, a jednocześnie zapewnia czystą, nadającą się do zadrukowania warstwę zewnętrzną. W przypadku marek chemicznych i kosmetycznych takie oddzielenie zamienia jedną drogą żywicę w cienką, wydajną warstwę zamiast solidnej ściany kosztów.

• Głowica czterowarstwowa:oddzielne warstwy zewnętrzne, korpusowe, rdzeniowe i barierowe w jednej kształtce.
• Dedykowana warstwa barierowa:zatrzymuje tlen i rozpuszczalniki tam, gdzie pojedyncza ściana nie jest w stanie tego zrobić.
• Rdzeń z recyklingu:umieszcza przeszlif w środku, nie uszkadzając powierzchni zewnętrznej.
• Oczyść skórę zewnętrzną:utrzymuje kolor, połysk i możliwość nadruku na widocznej powierzchni.
• Równy balans warstw:stała grubość na całym obwodzie.
• Możliwość pracy w wielu wnękach:obsługuje od jednej do sześciu wgłębień przy zachowaniu równowagi warstw.

• Butelki chemiczne i agrochemiczne wymagające odporności na rozpuszczalniki
• Opakowania kosmetyczne i pielęgnacyjne, w których liczy się zachowanie aromatu
• Butelki ze smarami i dodatkami z zawartością pochodzącą z recyklingu w rdzeniu
• Opakowania na olej spożywczy wymagające warstwy barierowej dla tlenu

Struktura czterowarstwowa polega na umieszczeniu odpowiedniego materiału tam, gdzie zasługuje na swoje utrzymanie. Zewnętrzna powłoka ma wygląd marki, rdzeń może zostać przemielony, a wewnętrzna bariera chroni zawartość. Układ ten, zrównoważony wokół całej butelki, pozwala czterowarstwowej maszynie do formowania z rozdmuchem PETG spełnić wymagające specyfikacje bez wyceniania opakowania na rynek.

Głowica czterowarstwowa jest montowana, testowana pod kątem szczelności i sprawdzana pod kątem rozkładu warstw na próbce przed wysyłką. Maszyny wysyłane są na drewnianych paletach z opcjonalną skrzynią, rysunkami montażu głowicy i instrukcją równoważenia warstw. MEPER pomaga w doborze proporcji warstw, dzięki czemu czterowarstwowy sprzęt do formowania z rozdmuchem PETG spełnia zarówno docelowy poziom bariery, jak i koszt jednostkowy.

P: Co czwarta warstwa dodaje do urządzeń do formowania z rozdmuchem PETG?

Odp.: Dedykowana warstwa barierowa. Dzięki czterem warstwom można oddzielić wygląd, strukturę, zawartość materiałów pochodzących z recyklingu i działanie barierowe, dzięki czemu bariera na rozpuszczalniki lub tlen znajduje się tam, gdzie jest potrzebna, a zewnętrzna powłoka pozostaje czysta. Dzięki temu czterowarstwowa maszyna do formowania z rozdmuchem PETG spełnia rygorystyczne specyfikacje przy kontrolowanych kosztach materiałów.

P: Czy czterowarstwowa butelka może zawierać żywicę pochodzącą z recyklingu?

O: Tak. Warstwa rdzeniowa jest naturalnym miejscem przemiału lub żywicy pochodzącej z recyklingu, ponieważ jest ukryta pomiędzy powłoką zewnętrzną a korpusem konstrukcyjnym. Jest to powszechny sposób na zwiększenie zawartości materiałów pochodzących z recyklingu bez zmiany wyglądu butelki.

P: Czy wydruk wielownękowy jest nadal zrównoważony przy użyciu czterech warstw?

O: Tak. MEPER montuje i testuje szczelność głowicy jako jednej jednostki i sprawdza rozkład warstw na próbce wstępnej, dzięki czemu nawet czterowarstwowe urządzenie do formowania z rozdmuchem PETG z sześcioma gniazdami utrzymuje równomierne rozłożenie warstw.