Automatyczna maszyna do formowania z rozdmuchem dla materiałów PE i PP, ekonomiczna, z możliwością IML, do produkcji pojemników z tworzyw sztucznych

Opis produktu:

Maszyna do formowania z rozdmuchem z tworzyw sztucznych MP została zaprojektowana specjalnie do produkcji szerokiej gamy wysokomolekularnych, pustych produktów z tworzyw sztucznych. Jej zaawansowana technologia pozwala na wydajną i precyzyjną obróbkę różnych rodzajów pustych przedmiotów.

Ta maszyna jest wszechstronna pod względem wydajności, zdolna do produkcji pustych produktów o objętości od zaledwie 5 mililitrów do 100 litrów. Zakres produktów, które może wytworzyć, jest szeroki i obejmuje między innymi butelki, garnki, słoiki, beczki, zabawki, skrzynki narzędziowe, płyty do łóżek, płyty do biurek, krzesła i części samochodowe.

Co więcej, maszyna do formowania z rozdmuchem MP obsługuje przetwarzanie różnych materiałów z tworzyw sztucznych. Jest kompatybilna z polietylenem (PE), polipropylenem (PP), polichlorkiem winylu (PVC), poliamidem (PA), poliwęglanem (PC), polistyrenem (PS) i octanem etylenu i winylu (EVA). Oprócz wszechstronności materiałowej zapewnia również doskonałą jakość formowania i zoptymalizowany proces produkcji.

Cechy:

Urządzenie do wytłaczania wykorzystuje silnik o zmiennej częstotliwości, który spełnia wymagania dotyczące zmian obrotów śruby podczas procesu rozdmuchiwania. Śruba, charakteryzująca się dużym współczynnikiem smukłości, jest w stanie wydajnie przetwarzać różne materiały. Oferuje dużą zdolność uplastyczniania, wysoką wydajność produkcji i niskie zużycie energii. Dodatkowo cylinder jest wyposażony w grzałkę rezystancyjną sterowaną komputerowo, zapewniającą szybkie, stabilne i równomierne ogrzewanie.

Instalując różne głowice w połączonym systemie wytłaczania, który łączy dwie wytłaczarki, można produkować produkty z widocznymi liniami pasków lub podwójnymi warstwami. Ta elastyczność pozwala na różnorodne projekty produktów i zwiększa funkcjonalność maszyn.

Urządzenie zaciskowe formy zawiera mechanizm typu dźwigniowego wraz z prowadnicą liniową. Posiada konstrukcję z podwójną stacją, która umożliwia szybsze i bardziej stabilne przemieszczanie płyty formy, poprawiając wydajność operacyjną i spójność produktu.

Wdrożono ulepszony obwód oleju hydraulicznego, co skutkuje oszczędnością energii oraz szybkim i stabilnym działaniem hydraulicznym. Instalacja i konserwacja systemu są przyjazne dla użytkownika, ułatwione przez wyjmowany i ruchomy zbiornik oleju.

Pełna kontrola maszyny jest zarządzana za pomocą systemu komputerowego, a system hydrauliczny wykorzystuje podwójną kontrolę proporcjonalną. Maszyna zawiera automatyczny system alarmowy błędów, zapewniający niezawodne działanie, wysoki stopień automatyzacji i możliwość przechowywania danych dla maksymalnie 40 zestawów form.

Operatorzy mogą wybierać spośród trzech trybów pracy: ręcznego, półautomatycznego i w pełni automatycznego, co zapewnia elastyczność dopasowania do różnych potrzeb i preferencji produkcyjnych.

Dla zwiększenia bezpieczeństwa podczas pracy maszyna jest wyposażona w drzwi bezpieczeństwa, które zawierają zarówno elektryczne, jak i mechaniczne urządzenia zabezpieczające. Ta konstrukcja zapobiega zamykaniu formy, gdy drzwi bezpieczeństwa są otwarte, dzięki czemu obsługa jest bezpieczna i niezawodna.

Maszyna obsługuje dwie funkcje rozdmuchiwania: cięcie proste i cięcie ukośne, co pozwala na wszechstronne opcje przetwarzania w celu spełnienia różnych specyfikacji produktu.

Dodatkowo maszyna jest wyposażona w funkcję rozdmuchiwania ukośnego, dodatkowo rozszerzając jej możliwości funkcjonalne.

Parametry techniczne:

Maszyna została zaprojektowana do obsługi określonych rodzajów materiałów, w tym polietylenu (PE) i polipropylenu (PP). Obsługuje maksymalną objętość produktu do 10 litrów. Konfiguracja obejmuje trzy głowice, co pozwala na wydajną pracę wielogłowicową.

Całkowite wymiary maszyny wynoszą 3,5 metra długości, 5,6 metra szerokości i 2,65 metra wysokości. Całkowita waga maszyny wynosi około 15 ton, co odzwierciedla jej solidną konstrukcję.

Wyposażona w system zaciskania formy, maszyna może wywierać siłę zaciskania 200 kN. Skok otwarcia płyty waha się od 240 mm do 640 mm, zapewniając elastyczną pracę. Dodatkowo skok płyty rozciąga się do 750 mm, aby pomieścić różne rozmiary form.

Maksymalne dopuszczalne wymiary formy to 700 mm szerokości i 420 mm wysokości, co obsługuje szeroki zakres konfiguracji form dla różnorodnych projektów produktów.

System wytłaczania posiada śruby o różnych średnicach, w tym 100 mm, 75 mm i 25 mm, dostosowane do różnych wymagań przetwarzania. Odpowiednie współczynniki smukłości śrub wahają się od 22 do 26 L/D, optymalizując wydajność uplastyczniania.

Podczas przetwarzania polietylenu o dużej gęstości (HDPE) wydajności uplastyczniania są określone jako 218 kg/h dla największej śruby i 3 kg/h dla najmniejszej. Liczba stref grzewczych na śrubę waha się od 2 do 4, z poziomami mocy grzewczej od 1,4 kW do 17,4 kW. Wentylatory śrubowe i silniki wytłaczania również różnią się mocą, wspierając precyzyjną kontrolę temperatury i przepustowość materiału.

Głowica maszyny zawiera 14 stref grzewczych zasilanych przez system grzewczy o mocy 30 kW, zapewniając równomierny przepływ materiału i jakość podczas wytłaczania.

Całkowite zużycie energii przez maszynę wynosi 210 kW, obejmując wszystkie elementy operacyjne. Silnik olejowy wymaga 31 kW, a system ciśnienia powietrza działa w zakresie od 0,6 do 1 MPa. Pobór sprężonego powietrza wynosi około 1,2 metra sześciennego na minutę.

Do chłodzenia system wykorzystuje wodę o natężeniu przepływu 1000 litrów na minutę, utrzymując optymalne temperatury robocze przez cały proces.

Zastosowania:

Wytłaczarki do formowania z rozdmuchem są szeroko stosowane w produkcji różnych pustych pojemników z tworzyw sztucznych w wielu sektorach. W przemyśle kosmetycznym i kosmetycznym produkują przedmioty takie jak butelki szamponów, pojemniki na żel pod prysznic, butelki na mydło w płynie i inne opakowania kosmetyczne.

W sektorze chemicznym maszyny te produkują butelki na smary, pojemniki na pestycydy i butelki na odczynniki chemiczne. Dodatkowo opakowania na żywność i napoje opierają się na nich w przypadku butelek na mleko, pojemników na soki i opakowań na olej jadalny, głównie z wykorzystaniem materiałów HDPE. Przemysł farmaceutyczny również korzysta z formowania z rozdmuchem do produkcji butelek na leki i pojemników na środki dezynfekujące, szczególnie w przypadku produktów niesterylnych.

Duże puste pojemniki, takie jak beczki chemiczne i plastikowe beczki o pojemności od 5 do 200 litrów, są powszechnie produkowane za pomocą formowania z rozdmuchem. Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje również tę technologię do produkcji komponentów, w tym zbiorników paliwa, kanałów powietrznych, zbiorników chłodziwa i różnych zbiorników na płyny. Ponadto obudowy sprzętu w postaci pustych obudów i obudów są produkowane za pomocą tych maszyn.

W rolnictwie formowanie z rozdmuchem jest wykorzystywane do tworzenia opryskiwaczy do pestycydów, pojemników na nawozy, konwi na wodę i różnych pustych części związanych z nawadnianiem. Te elementy są niezbędne dla wydajnych praktyk rolniczych i gospodarki zasobami.

Technologia ta jest również niezbędna do produkcji dóbr konsumpcyjnych, takich jak plastikowe zabawki, w tym puste zabawki i piłki. Artykuły gospodarstwa domowego, takie jak kosze na śmieci, pojemniki do przechowywania, zbiorniki na wodę i małe zbiorniki, są produkowane w procesach formowania z rozdmuchem.

Wytłaczarki do formowania z rozdmuchem są w stanie produkować wielowarstwowe produkty do współwytłaczania, w tym butelki barierowe przeznaczone do zapobiegania przenikaniu i zapewniania barier tlenowych. Dodatkowo przetwarzają one materiały z tworzyw sztucznych z recyklingu w celu produkcji pojemników niespożywczych. Specjalne warianty materiałowe, takie jak antystatyczne, odporne na chemikalia i trudnopalne tworzywa sztuczne, są również produkowane dla określonych potrzeb przemysłowych.

Maszyny te generalnie obsługują różne materiały z tworzyw sztucznych, w tym HDPE (polietylen o dużej gęstości), który jest najczęściej używany. Inne materiały to LDPE, LLDPE i PP (polipropylen). PVC jest również przetwarzane, chociaż jego użycie jest ograniczone w niektórych regionach. Do specjalistycznych zastosowań wykorzystywane są materiały takie jak EVA i PA (nylon).

Ogólnie rzecz biorąc, wytłaczarki do formowania z rozdmuchem są niezbędne do produkcji pustych produktów z tworzyw sztucznych w różnych branżach. Odgrywają kluczową rolę w pakowaniu, produkcji chemicznej, produkcji części samochodowych, rolnictwie i dobrach konsumpcyjnych, umożliwiając wydajną i wszechstronną produkcję pojemników i komponentów z tworzyw sztucznych.