Automatyczna maszyna do formowania odpierania w powietrzu z plastiku MP70FS

Opis produktu:

Wytrzymała maszyna do formowania z rozdmuchem skrzynek narzędziowych MP70FS została zaprojektowana jako solidne i niezawodne rozwiązanie zaprojektowane specjalnie do ciągłej produkcji trwałych, dwuściennych przemysłowych skrzynek transportowych, zabawek i obudów ochronnych. Solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach produkcyjnych.

Wyposażona w dużą sztywność mocowania i zautomatyzowane ostrza przycinające, maszyna ta usprawnia przetwarzanie mieszanek polimerów konstrukcyjnych pochodzących z recyklingu. Te zaawansowane funkcje przyczyniają się do wytwarzania części o wyjątkowej wytrzymałości spoiny na linii podziału, zapewniając integralność i jakość każdego uformowanego elementu.

Dodatkowo MP70FS zapewnia doskonałą odporność na uderzenia, co potwierdza doskonała wydajność w teście upadku. Dzięki temu jest to idealny wybór do tworzenia produktów wymagających zwiększonej trwałości i wytrzymałości w codziennym użytkowaniu.

Cechy:

Parametry techniczne:

Poniżej przedstawiono najważniejsze parametry techniczne systemu, podając istotne szczegóły dotyczące jego specyfikacji i możliwości operacyjnych.

System ten obsługuje wiele popularnych materiałów, w tym PE, PP, PVC i PA, dzięki czemu jest wszechstronny w przypadku wielu potrzeb produkcyjnych. Jest w stanie wytwarzać produkty o maksymalnej objętości 10 litrów i może być skonfigurowany z maksymalnie czterema głowicami, aby dostosować się do różnych wymagań przetwarzania.

System mocowania formy zapewnia solidną siłę mocowania 150 kN, zapewniając stabilność formy podczas pracy. Oferuje regulowane skoki otwarcia płyty w zakresie od 240 do 600 milimetrów, przy skoku płyty wynoszącym 360 milimetrów. Maksymalne obsługiwane wymiary formy to 500 milimetrów szerokości i 360 milimetrów wysokości.

System wytłaczania wyposażony jest w ślimak o średnicy 70 mm i współczynniku smukłości 24 (L/D). Jest w stanie uplastyczniać polietylen o dużej gęstości (HDPE) z szybkością 90 kilogramów na godzinę. Ślimak wyposażony jest w trzy strefy grzewcze zasilane systemem grzewczym o mocy 12 kW, uzupełnionym wentylatorem o mocy 0,28 kW. Silnik wytłaczarki pracuje z mocą 18,5 kW, aby zapewnić stałą wydajność.

Element głowicy obejmuje 10 odrębnych stref grzewczych, zasilanych łącznie przez system grzewczy o mocy 16,5 kW. Maksymalna obsługiwana średnica formy wtryskowej wynosi 3 milimetry, co pozwala na precyzję kształtowania produktu.

Całkowity pobór mocy tej maszyny wynosi 70 kW, w tym silnik olejowy o mocy 15 kW. System działa w zakresie ciśnienia powietrza od 0,6 do 0,8 MPa, przy średnim zużyciu energii utrzymującym się na poziomie około 1,5 kW. Sprężenie powietrza odbywa się z szybkością 50 metrów sześciennych na godzinę, a objętość wody chłodzącej utrzymywana jest na poziomie 55,5 metrów sześciennych na godzinę, aby zapewnić optymalną temperaturę roboczą.

Aplikacje:

Konserwacja zapobiegawcza odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu sprawnego funkcjonowania fabryk formowania tworzyw sztucznych. Wdrożenie niezbędnych list kontrolnych dotyczących rutynowej konserwacji pomaga zminimalizować przestoje i uniknąć nieoczekiwanych awarii sprzętu. Regularne przeglądy i terminowa konserwacja parku maszynowego w znaczący sposób przyczyniają się do utrzymania efektywności produkcji.

Kompleksowe standardowe procedury operacyjne służą jako oficjalne materiały szkoleniowe dla doradców technicznych i operatorów linii. Te standardowe procedury operacyjne zawierają szczegółowe instrukcje krok po kroku, aby zapewnić stałą jakość i bezpieczeństwo podczas obsługi i regulacji maszyny. Właściwe przestrzeganie tych wytycznych pomaga w optymalizacji wydajności instalacji i zmniejszeniu ryzyka błędów.

Skuteczne zarządzanie cyklem życia sprzętu jest niezbędne do przedłużenia żywotności maszyn o dużej wytrzymałości. Szczególne skupienie się na komponentach, takich jak śruby do wytłaczania i systemy pomp hydraulicznych, może znacznie zwiększyć trwałość i niezawodność. Dzięki planowej konserwacji i terminowym wymianom fabryki mogą maksymalizować wartość aktywów i utrzymywać ciągłość produkcji.

Często zadawane pytania:

P1: Jaka jest marka i numer modelu maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?

A1: Maszyna jest oznaczona jako MEPER, a numer modelu to MP70FS.

P2: Gdzie produkowana jest maszyna do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?

A2: Maszyna została wyprodukowana w Chinach.

P3: Jakie certyfikaty posiada maszyna MEPER MP70FS?

A3: Maszyna posiada certyfikaty CE i ISO9001:2008.

P4: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia i cena tej maszyny?

A4: Minimalna ilość zamówienia to 1 zestaw, a cena podlega negocjacji.

P5: Jakie są szczegóły opakowania i czas dostawy maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?

A5: Maszyna jest zapakowana w standardowe opakowanie eksportowe, z opcjonalnym drewnianym pelletem lub drewnianą skrzynką. Czas dostawy wynosi 25-35 dni roboczych.

P6: Jakie warunki płatności akceptuje MEPER za maszynę MP70FS?

A6: Akceptowane warunki płatności obejmują akredytywę (akredytywę) i T/T (przelew telegraficzny).

P7: Jakie są możliwości dostaw maszyny do rozdmuchu plastikowych butelek MEPER?

A7: MEPER może dostarczyć do 100 zestawów miesięcznie.