Opis produktu:
Wytrzymała maszyna do formowania z rozdmuchem skrzynek narzędziowych MP70FS została zaprojektowana z myślą o trwałości i niezawodności. Zaprojektowany specjalnie do ciągłej produkcji solidnych, dwuściennych przemysłowych walizek transportowych, zabawek i obudów ochronnych, system ten wyróżnia się jako wysoce niezawodne rozwiązanie w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Jedną z kluczowych cech tej maszyny jest jej duża sztywność mocowania, która zapewnia stabilną i spójną pracę. Dodatkowo jest wyposażona w automatyczne ostrza przycinające, które ułatwiają przetwarzanie recyklingowych mieszanek polimerów konstrukcyjnych. To połączenie nie tylko zwiększa wydajność produkcji, ale także wspiera zrównoważone praktyki produkcyjne.
Dzięki zaawansowanej konstrukcji MP70FS zapewnia doskonałą wytrzymałość spoiny na linii podziału, co przyczynia się do ogólnej trwałości gotowych produktów. Co więcej, przedmioty wyprodukowane przy użyciu tej maszyny wykazują doskonałą odporność na uderzenia, pomyślnie przechodząc rygorystyczne testy upadku.
Cechy:
1.1.2 Funkcje
W urządzeniu wytłaczającym zastosowano silnik o zmiennej częstotliwości, co pozwala na dostosowanie się do wymagań dotyczących zmian prędkości obrotowej ślimaka podczas procesu rozdmuchu. Ślimak o wysokim współczynniku smukłości może efektywnie przetwarzać szeroką gamę materiałów. Konstrukcja ta zapewnia dużą zdolność plastyfikowania, wysoką wydajność produkcyjną i niskie zużycie energii. Dodatkowo lufa wyposażona jest w grzałki oporowe sterowane komputerowo, zapewniające szybkie, stabilne i równomierne nagrzewanie.
Instalując różne głowice w połączonym systemie wytłaczania, który łączy dwie maszyny do wytłaczania, możliwe jest rozdmuchiwanie produktów z wyraźnymi liniami pasków lub podwójnymi warstwami, zwiększając wszechstronność procesu produkcyjnego.
Mechanizm mocowania formy wykorzystuje system przegubowy połączony z prowadnicą liniową. Ta dwustanowiskowa konstrukcja umożliwia szybsze i płynniejsze poruszanie się płyty formy, co zwiększa wydajność i stabilność operacyjną.
Obwód oleju hydraulicznego został ulepszony w celu zapewnienia większej oszczędności energii, szybszej reakcji i większej stabilności, co skutkuje lepszą ogólną wydajnością układu hydraulicznego.
Instalacja i konserwacja podzespołów hydraulicznych jest wygodna dzięki zastosowaniu wyjmowanego i mobilnego zbiornika oleju, co upraszcza procedury serwisowe i skraca przestoje.
Całą maszyną steruje komputerowy system sterowania. Układ hydrauliczny wyposażony jest w podwójne proporcjonalne sterowanie, które zapewnia niezawodne działanie. Maszyna zawiera również automatyczny system alarmowania o usterkach, wysoki poziom automatyzacji i może przechowywać dane dla maksymalnie 40 różnych form.
Operatorzy mogą wybierać spośród trzech różnych trybów pracy: „Ręczny”, „Półautomatyczny” i „Pełny automatyczny”, zapewniając elastyczność dostosowaną do różnych potrzeb produkcyjnych.
Bezpieczeństwo zapewniają elektryczne i mechaniczne drzwi bezpieczeństwa, które zapobiegają zamknięciu formy przy otwartych drzwiach. Taka konstrukcja gwarantuje bezpieczną i niezawodną pracę podczas użytkowania.
Dodatkowo maszyna obsługuje funkcję nadmuchu ukośnego, co dodatkowo zwiększa jej możliwości aplikacyjne.
Parametry techniczne:
Główne parametry techniczne
Podstawowe specyfikacje
Maszyna jest kompatybilna z różnymi materiałami, takimi jak PE, PP, PVC i PA. Obsługuje maksymalną objętość produktu do 10 litrów. Maszyna może być wyposażona w 1, 2, 3 lub 4 głowice w zależności od wymagań produkcyjnych.
Całkowite wymiary maszyny to 3,7 metra długości, 3 metry szerokości i 2,5 metra wysokości. Całkowita waga maszyny wynosi około 8 ton.
System mocowania formy
System mocowania formy zapewnia siłę zwarcia 150 kN. Skok otwarcia płyty wynosi od 240 do 600 milimetrów, przy skoku płyty 360 milimetrów. Maksymalny obsługiwany rozmiar formy to 500 mm szerokości i 360 mm wysokości.
System wytłaczania
System wytłaczania wyposażony jest w ślimak o średnicy 70 milimetrów i współczynniku smukłości (L/D) wynoszącym 24. Jego wydajność plastyfikowania wynosi 90 kilogramów na godzinę przy przetwarzaniu HDPE.
Ślimak zawiera 3 strefy grzewcze o łącznej mocy grzewczej 12 kW i mocy wentylatora 0,28 kW. Silnik wytłaczarki dostarcza moc 18,5 kW.
Jeśli chodzi o głowicę wytłaczającą, zawiera ona 10 stref grzewczych i wykorzystuje moc grzewczą 16,5 kW. Maksymalna średnica formy wtryskowej wynosi 3 milimetry.
Zużycie energii
Całkowity pobór mocy maszyny wynosi 70 kW, przy czym silnik olejowy zużywa 15 kW. Wymagane ciśnienie powietrza mieści się w zakresie od 0,6 do 0,8 MPa.
Średnie zużycie energii wynosi około 1,5 kW. Dodatkowo maszyna wymaga ilości sprężonego powietrza wynoszącej 50 metrów sześciennych na godzinę i objętości wody chłodzącej wynoszącej 55,5 metrów sześciennych na godzinę.
Aplikacje:
Konserwacja zapobiegawcza instalacji
Rutynowe serwisowanie ma kluczowe znaczenie w fabrykach formowania tworzyw sztucznych, aby zapewnić płynne i wydajne działanie. Wdrożenie niezbędnych list kontrolnych konserwacji pozwala na szybką identyfikację i rozwiązanie potencjalnych problemów, zanim się eskalują. To proaktywne podejście pomaga utrzymać wydajność sprzętu i ogranicza nieoczekiwane przestoje.
Standardowe procedury operacyjne dotyczące inżynierii na miejscu (SOP)
Kompleksowe podręczniki szkoleniowe odgrywają kluczową rolę w udzielaniu wskazówek doradcom technicznym i operatorom linii. Te oficjalne dokumenty SOP zawierają instrukcje krok po kroku i najlepsze praktyki dotyczące obsługi maszyn i przeprowadzania regulacji. Przestrzegając tych procedur, fabryki mogą zachować spójność operacji i podnosić kompetencje siły roboczej.
Zarządzanie cyklem życia sprzętu
Wydłużenie żywotności krytycznych komponentów maszyn, takich jak wytrzymałe śruby do wytłaczania i systemy pomp hydraulicznych, ma kluczowe znaczenie dla opłacalności. Skuteczne strategie zarządzania cyklem życia obejmują regularne inspekcje, konserwację zapobiegawczą i naprawy na czas, dzięki czemu sprzęt będzie działał optymalnie przez dłuższy okres.
Często zadawane pytania:
P1: Jaka jest marka i numer modelu tej maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?
A1: Nazwa marki to MEPER, a numer modelu to MP70FS.
P2: Gdzie produkowana jest maszyna do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?
A2: Ta maszyna została wyprodukowana w Chinach.
P3: Jakie certyfikaty posiada maszyna do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek MP70FS?
A3: Posiada certyfikat CE i ISO9001:2008.
P4: Jaka jest minimalna ilość zamówienia i cena maszyny?
A4: Minimalna ilość zamówienia to 1 zestaw, a cena podlega negocjacji.
P5: Jaki jest czas dostawy i warunki płatności dla tej maszyny?
A5: Czas dostawy wynosi 25-35 dni roboczych. Akceptowane warunki płatności to Akredytywa i T/T.
P6: W jaki sposób maszyna jest pakowana do wysyłki?
A6: Maszyna jest zapakowana w standardowe opakowanie eksportowe, z opcjonalną drewnianą skrzynką na pellet.
P7: Jakie są możliwości dostaw maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek MEPER MP70FS?
A7: Możliwość dostaw wynosi 100 zestawów miesięcznie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
