Opis produktu:
Wytrzymała maszyna do formowania z rozdmuchem skrzynek narzędziowych MP70FS to solidny i niezawodny system zaprojektowany specjalnie do ciągłej produkcji trwałych, dwuściennych przemysłowych skrzynek transportowych, zabawek i obudów ochronnych. Jego konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność nawet w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Maszyna ta wyróżnia się dużą sztywnością mocowania, która zapewnia stabilność podczas całego procesu formowania. Dodatkowo wyposażona jest w zautomatyzowane ostrza przycinające typu pinch-off, usprawniające proces wykańczania i zwiększające wydajność operacyjną.
Dzięki zaawansowanym funkcjom MP70FS z łatwością radzi sobie z mieszankami polimerów konstrukcyjnych pochodzących z recyklingu. Dzięki tej zdolności powstają produkty o doskonałej wytrzymałości spoiny na linii podziału, zapewniającej integralność strukturalną. Co więcej, gotowe elementy wykazują doskonałą odporność na uderzenia w teście upadku, spełniając rygorystyczne standardy jakości w trudnych zastosowaniach.
Cechy:
1.1.2 Funkcje
Urządzenie wytłaczające wykorzystuje silnik o zmiennej częstotliwości, który skutecznie dostosowuje się do zmian prędkości obrotowej ślimaka podczas procesu rozdmuchiwania. Ślimak, charakteryzujący się dużym współczynnikiem smukłości, nadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów. Posiada silne właściwości uplastyczniające, co skutkuje wysoką wydajnością produkcji przy mniejszym zużyciu energii. Dodatkowo lufa wyposażona jest w sterowaną komputerowo grzałkę oporową, zapewniającą szybkie, stabilne i równomierne nagrzewanie.
Instalując różne głowice w połączonym systemie wytłaczania pomiędzy dwiema wytłaczarkami, możliwa staje się produkcja wyrobów rozdmuchowych z widoczną linią pasków lub strukturami dwuwarstwowymi. Ta wszechstronność zwiększa zakres wytwarzanych produktów.
Urządzenie do mocowania formy posiada mechanizm przegubowy połączony z prowadnicą liniową. Działa w trybie dwustanowiskowym, dzięki czemu płyta formy może poruszać się szybciej i bardziej równomiernie, co poprawia szybkość i stabilność procesu formowania.
Ulepszona konstrukcja pętli oleju hydraulicznego przyczynia się do oszczędności energii przy jednoczesnym zachowaniu szybkiej i stabilnej pracy. Instalacja i konserwacja podzespołów hydraulicznych jest prosta, co ułatwia wyjmowany i mobilny zbiornik oleju, który zwiększa wygodę.
Cała maszyna jest sterowana komputerowo, a układ hydrauliczny wykorzystuje podwójne sterowanie proporcjonalne dla precyzyjnej pracy. Jest wyposażony w automatyczny system alarmowania o usterkach, zapewniający niezawodne działanie. Wysoki poziom automatyzacji obejmuje możliwość przechowywania danych dla maksymalnie 40 zestawów form, usprawniając przepływ pracy i konfigurację.
Operatorzy mogą wybierać spośród trzech trybów pracy: „Ręczny”, „Półautomatyczny” i „Pełny automatyczny”, zapewniając elastyczność w celu dostosowania do różnych potrzeb i preferencji produkcyjnych.
Ze względów bezpieczeństwa maszyna jest wyposażona w drzwi bezpieczeństwa, w których znajdują się zarówno elektryczne, jak i mechaniczne urządzenia zabezpieczające. Taka konstrukcja zapobiega zamykaniu się formy, gdy drzwi bezpieczeństwa są otwarte, dzięki czemu operacja jest bezpieczna i niezawodna.
Ponadto maszyna posiada funkcję nadmuchu ukośnego, co poszerza jej możliwości operacyjne.
Parametry techniczne:
Główne parametry techniczne
Podstawowe specyfikacje
System jest kompatybilny z różnymi materiałami, w tym PE, PP, PVC i PA. Obsługuje maksymalną objętość produktu wynoszącą 10 litrów.
Maszyna jest wyposażona w opcje od jednej do czterech głowic, co pozwala na dostosowanie do potrzeb produkcyjnych. Jego wymiary to 3,7 m długości, 3 m szerokości i 2,5 m wysokości. Całkowita masa maszyny wynosi około 8 ton.
| Przedmiot |
Jednostka |
Podstawowy parametr |
| Obowiązujące materiały |
|
PE, PP, PCV, PA… |
| Maksymalna objętość produktu |
L |
10 |
| Liczba głów |
Ustawić |
1, 2, 3, 4 |
| Wymiary maszyny (L*W*H) |
M |
3,7 * 3 * 2,5 |
| Masa maszyny |
Tona |
8 |
System mocowania formy
System mocowania formy zapewnia siłę docisku 150 kN, co zapewnia pewne zabezpieczenie formy podczas pracy. Oferuje skoki otwarcia płyty w zakresie od 240 do 600 mm i skok płyty 360 mm.
Maksymalny rozmiar formy kompatybilny z systemem to 500 mm szerokości i 360 mm wysokości.
| Przedmiot |
Jednostka |
Podstawowy parametr |
| Siła zwarcia formy |
kN |
150 |
| Pociągnięcia otwierające płytę |
mm |
240 - 600 |
| Skok płyty |
mm |
360 |
| Maksymalny rozmiar formy (szer.*wys.) |
mm |
500 * 360 |
System wytłaczania
W skład systemu wytłaczania wchodzi ślimak o średnicy 70 mm i współczynniku smukłości 24 (długość do średnicy).
Ta konfiguracja zapewnia wydajność plastyfikacji 90 kg na godzinę podczas przetwarzania materiałów HDPE. Ślimak składa się z 3 stref grzewczych o łącznej mocy grzewczej 12 kW i jest chłodzony wentylatorem o mocy 0,28 kW. Silnik wytłaczarki ma moc 18,5 kW.
| Przedmiot |
Jednostka |
Podstawowy parametr |
| Średnica śruby |
mm |
70 |
| Współczynnik smukłości śruby (L/D) |
|
24 |
| Zdolność plastyfikująca (HDPE) |
kg/godz |
90 |
| Śruba stopnia/strefy grzewczej |
Strefa |
3 |
| Śruba mocy grzewczej |
kW |
12 |
| Śruba mocy wentylatora |
kW |
0,28 |
| Moc silnika wytłaczarki |
kW |
18,5 |
System głowicy
System głowicy posiada 10 stopni lub stref grzewczych o łącznej mocy grzewczej 16,5 kW. Obsługuje maksymalną średnicę formy wtryskowej wynoszącą 3 mm.
| Przedmiot |
Jednostka |
Podstawowy parametr |
| Stopień/strefa nagrzewania głowicy |
Strefa |
10 |
| Moc grzewcza głowicy |
kW |
16,5 |
| Maksymalna średnica formy wtryskowej |
mm |
3 |
Zużycie energii
Całkowita moc maszyny wynosi 70 kW, a silnik olejowy zużywa 15 kW. Robocze ciśnienie powietrza mieści się w zakresie od 0,6 do 0,8 MPA.
Średnie zużycie energii utrzymuje się na poziomie 1,5 kW, przy zużyciu sprężonego powietrza na poziomie 50 m³ na godzinę i zmierzonym przepływie wody chłodzącej na poziomie 55,5 m³ na godzinę.
| Przedmiot |
Jednostka |
Podstawowy parametr |
| Całkowita moc maszyny |
kW |
70 |
| Moc silnika olejowego |
kW |
15 |
| Ciśnienie powietrza |
MPa |
0,6 - 0,8 |
| Średnie zużycie energii |
kW |
1,5 |
| Objętość sprężonego powietrza |
m³/godz |
50 |
| Objętość wody chłodzącej |
m³/godz |
55,5 |
Aplikacje:
Konserwacja zapobiegawcza instalacji
Wdrożenie niezbędnych list kontrolnych rutynowego serwisowania ma kluczowe znaczenie dla utrzymania optymalnej wydajności w fabrykach formowania tworzyw sztucznych. Te praktyki konserwacji zapobiegawczej pomagają wcześnie zidentyfikować potencjalne problemy, minimalizując przestoje i zapewniając ciągłą wydajność produkcji.
Standardowe procedury operacyjne dotyczące inżynierii na miejscu (SOP)
Kompleksowe przewodniki szkoleniowe zaprojektowane specjalnie dla doradców technicznych i operatorów linii stanowią istotne zasoby w hali produkcyjnej. Niniejsze standardowe procedury operacyjne (SOP) zapewniają, że cały personel przestrzega spójnych, bezpiecznych i skutecznych metod podczas operacji i regulacji.
Zarządzanie cyklem życia sprzętu
Wydłużenie żywotności kluczowych komponentów, takich jak wytrzymałe śruby do wytłaczania i systemy pomp hydraulicznych, jest niezbędne dla opłacalnej działalności fabryki. Stosowanie proaktywnych strategii zarządzania nie tylko zwiększa trwałość sprzętu, ale także optymalizuje ogólną produktywność.
Często zadawane pytania:
P1: Jaka jest marka i numer modelu tej maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?
A1: Maszyna jest oznaczona jako MEPER, a numer modelu to MP70FS.
P2: Gdzie produkowana jest maszyna do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?
A2: Ta maszyna została wyprodukowana w Chinach.
P3: Jakie certyfikaty posiada maszyna MEPER MP70FS?
A3: Maszyna posiada certyfikaty CE i ISO9001:2008.
P4: Jaka jest minimalna ilość zamówienia i cena maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?
A4: Minimalna ilość zamówienia to 1 zestaw, a cena podlega negocjacji.
P5: Jaki jest czas dostawy i warunki płatności dla tego produktu?
A5: Czas dostawy wynosi 25-35 dni roboczych. Akceptowane warunki płatności obejmują akredytywy i T/T.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
