MP70FS Automatyczna maszyna EBM z zamkniętymi mechanicznymi drzwiami bezpieczeństwa

Opis produktu:

Wytrzymała maszyna do formowania z rozdmuchem skrzynek narzędziowych MP70FS została zaprojektowana jako solidne i niezawodne rozwiązanie przeznaczone do nieprzerwanej produkcji. Specjalizuje się w tworzeniu trwałych, dwuściennych przemysłowych toreb transportowych, zabawek i obudów ochronnych, zapewniających wysoką jakość wydruków w wymagających środowiskach produkcyjnych.

Wyposażona w doskonałą sztywność mocowania, maszyna gwarantuje stabilne i precyzyjne operacje formowania. Dodatkowo posiada zautomatyzowane ostrza przycinające, które usprawniają proces wykańczania, zwiększając wydajność i zmniejszając wymagania dotyczące pracy ręcznej.

Ten system formowania z rozdmuchem jest również zoptymalizowany pod kątem łatwego przetwarzania mieszanek polimerów konstrukcyjnych pochodzących z recyklingu. W ten sposób dostarcza produkty o wyjątkowej wytrzymałości spoiny na linii podziału i wyjątkowej odporności na uderzenia podczas testów upuszczenia, co czyni go idealnym do produkcji niezawodnych i trwałych komponentów.

Cechy:

Urządzenie wytłaczające wyposażone jest w silnik o zmiennej częstotliwości, co pozwala na dostosowanie się do zmian prędkości obrotowej ślimaka podczas procesu rozdmuchu. Zastosowano ślimak o wysokim współczynniku smukłości, co pozwala na efektywną obróbkę różnorodnych materiałów. Taka konstrukcja zapewnia dużą zdolność plastyfikacji, wysoką wydajność produkcyjną i niskie zużycie energii. Lufa wyposażona jest w grzałkę oporową sterowaną komputerowo, zapewniającą szybkie, stabilne i równomierne nagrzewanie.

Dzięki zainstalowaniu różnych głowic w połączonym systemie wytłaczania, umieszczonym pomiędzy dwiema maszynami do wytłaczania, możliwa staje się produkcja wyrobów rozdmuchiwanych z widocznymi liniami pasków lub w podwójnych warstwach. Ta elastyczność zwiększa zakres możliwych projektów produktów.

W mechanizmie mocowania formy zastosowano system przegubowy połączony z prowadnicą liniową. Dzięki konfiguracji z podwójną stacją płyta formy porusza się ze zwiększoną prędkością i zapewnia lepszą stabilność, co przyczynia się do wydajnej i niezawodnej pracy.

Udoskonalono obwód oleju hydraulicznego, aby zwiększyć oszczędność energii, prędkość i stabilność. Dodatkowo montaż i konserwacja elementów hydraulicznych jest wygodniejsza dzięki zastosowaniu wyjmowanego i mobilnego zbiornika oleju.

Cała maszyna jest sterowana komputerowo, a układ hydrauliczny realizuje podwójne sterowanie proporcjonalne. Zapewnia to niezawodną pracę z automatycznymi alarmami o usterkach. System obsługuje wysoki poziom automatyzacji i może przechowywać dane dla maksymalnie 40 zestawów form.

Operatorzy mogą wybierać spośród trzech różnych trybów pracy: „Ręczny”, „Półautomatyczny” i „Pełny automatyczny”, zapewniając elastyczność w celu dopasowania do różnych potrzeb produkcyjnych.

Bezpieczeństwo jest priorytetem dzięki elektrycznemu i mechanicznemu urządzeniu zabezpieczającemu drzwi. Mechanizm ten zapobiega zamykaniu się formy przy otwartych drzwiczkach bezpieczeństwa, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę.

Dodatkowo maszyna wyposażona jest w funkcję nadmuchu ukośnego, co dodatkowo zwiększa jej wszechstronność.

Parametry techniczne:

System ma zastosowanie do materiałów takich jak PE, PP, PVC, PA i innych. Obsługuje maksymalną objętość produktu wynoszącą 10 litrów. Maszyna może być wyposażona w 1, 2, 3 lub 4 głowice w zależności od wymagań.

Całkowite wymiary maszyny to 3,7 m długości, 3 m szerokości i 2,5 m wysokości. Całkowita waga maszyny wynosi około 8 ton.

Siła zwarcia formy wynosi 150 KN, co zapewnia mocne i niezawodne mocowanie podczas procesu produkcyjnego. Skok otwarcia płyty wynosi od 240 mm do 600 mm, natomiast skok płyty wynosi 360 mm. Dodatkowo maksymalny obsługiwany rozmiar formy wynosi 500 mm szerokości i 360 mm wysokości.

System wytłaczania wyposażony jest w ślimak o średnicy 70 mm i współczynniku smukłości (L/D) równym 24. Posiada wydajność uplastyczniania 90 kg/h przy przetwarzaniu HDPE. Ślimak zawiera trzy strefy grzewcze o mocy 12 kW i jest chłodzony wentylatorem o mocy 0,28 kW.

Silnik napędzający ślimak wytłaczający pracuje z mocą 18,5 kW. Głowica wytłaczająca składa się z 10 stref grzewczych o łącznym poborze mocy 16,5 kW. Maksymalna średnica formy wtryskowej wynosi 3 mm.

Cała maszyna pracuje z łączną mocą 70 kW. Silnik olejowy zużywa 15 kW, a średnie zużycie energii wynosi około 1,5 kW. Wymagane ciśnienie powietrza mieści się w zakresie od 0,6 do 0,8 MPa. Zużycie sprężonego powietrza wynosi 50 metrów sześciennych na godzinę, a zużycie wody chłodzącej wynosi 55,5 metrów sześciennych na godzinę.

Aplikacje:

Wdrożenie rutynowych list kontrolnych serwisowych ma kluczowe znaczenie dla fabryk zajmujących się formowaniem tworzyw sztucznych. Regularna konserwacja zapobiegawcza zapewnia płynne działanie maszyn i zmniejsza ryzyko nieoczekiwanych awarii, zwiększając w ten sposób ogólną produktywność.

Udostępniane są kompleksowe przewodniki szkoleniowe dla regulatorów technicznych i operatorów linii, umożliwiające przestrzeganie oficjalnych procedur inżynieryjnych na miejscu. Te standardowe procedury operacyjne pomagają zachować spójność operacji i poprawić jakość wykonania na całej linii produkcyjnej.

Właściwe techniki zarządzania są niezbędne, aby wydłużyć żywotność krytycznych komponentów, takich jak wytrzymałe śruby do wytłaczania i systemy pomp hydraulicznych. Przyjmując skuteczne strategie cyklu życia, fabryki mogą zoptymalizować wydajność i obniżyć koszty konserwacji.

Często zadawane pytania:

P1: Jaka jest marka i numer modelu tej maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?

A1: Maszyna jest markowa MEPER, a numer modelu to MP70FS.

P2: Gdzie produkowana jest maszyna do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?

A2: Ta maszyna została wyprodukowana w Chinach.

P3: Jakie certyfikaty posiada maszyna MP70FS?

A3: Maszyna posiada certyfikaty CE i ISO9001:2008.

P4: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia i cena MP70FS?

A4: Minimalna ilość zamówienia to 1 zestaw, a cena podlega negocjacji.

P5: Jakie są szczegóły pakowania i dostawy maszyny?

A5: Maszyna jest zapakowana w standardowe opakowanie eksportowe z opcjonalnym drewnianym pelletem lub drewnianą skrzynką. Czas dostawy wynosi od 25 do 35 dni roboczych.

P6: Jakie warunki płatności akceptuje MEPER za maszynę MP70FS?

A6: Płatności można dokonać za pomocą akredytywy (akredytywy) lub T/T (przelewu telegraficznego).

P7: Jaka jest wydajność maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek MP70FS?

A7: MEPER może dostarczyć do 100 zestawów miesięcznie.