Opis produktu:
Wytrzymała maszyna do formowania z rozdmuchem skrzynek narzędziowych MP70FS została zaprojektowana jako trwałe i niezawodne rozwiązanie zaprojektowane specjalnie do ciągłej produkcji solidnych, dwuściennych przemysłowych skrzynek transportowych, zabawek i obudów ochronnych. Jego konstrukcja kładzie nacisk na wytrzymałość i długowieczność, zapewniając stałą wydajność w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Maszyna ta charakteryzuje się dużą sztywnością mocowania, co wpływa na precyzję i stabilność procesu formowania. Dodatkowo jest wyposażona w automatyczne ostrza przycinające, które usprawniają etapy wykańczania, poprawiając wydajność i redukując pracę ręczną.
Jedną z kluczowych zalet MP70FS jest jego zdolność do skutecznego przetwarzania mieszanek polimerów konstrukcyjnych pochodzących z recyklingu. Ta funkcja nie tylko wspiera zrównoważone praktyki produkcyjne, ale także zapewnia części o doskonałej wytrzymałości spoiny na linii podziału. Co więcej, gotowe produkty wykazują doskonałą odporność na uderzenia, o czym świadczy wysoka trwałość w teście upadku, co czyni tę maszynę idealnym wyborem do produkcji wytrzymałych i trwałych komponentów.
Cechy:
1.1.2 Funkcje
Urządzenie wytłaczające wyposażone jest w silnik o zmiennej częstotliwości, który spełnia wymagania dotyczące prędkości obrotowej ślimaka podczas procesu rozdmuchu. Ślimak charakteryzujący się wysokim współczynnikiem smukłości nadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów. Charakteryzuje się silnymi właściwościami plastyfikującymi, wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii. Dodatkowo w lufie zastosowano grzałkę oporową sterowaną komputerowo, zapewniającą szybkie, stabilne i równomierne nagrzewanie.
Instalując różne głowice w połączonym systemie wytłaczania pomiędzy dwiema maszynami do wytłaczania, sprzęt może wytwarzać produkty rozdmuchiwane z widocznymi liniami pasków lub podwójnymi warstwami, zwiększając wszechstronność produktu.
Urządzenie do mocowania formy wykorzystuje mechanizm przegubowy wraz z prowadnicą liniową. Dzięki konstrukcji z podwójną stacją płyta formy porusza się z większą prędkością i zapewnia większą stabilność, co zwiększa ogólną wydajność.
Obwód oleju hydraulicznego został ulepszony pod kątem oszczędzania energii, szybkiej reakcji i stabilności. Co więcej, montaż i konserwacja podzespołów hydraulicznych jest wygodna dzięki zastosowaniu wyjmowanego i mobilnego zbiornika oleju.
Całą maszyną steruje system komputerowy, przy czym układ hydrauliczny wykorzystuje sterowanie proporcjonalne. Maszyna posiada automatyczny alarm awarii, niezawodne działanie, wysoki poziom automatyzacji i może przechowywać dane dla maksymalnie 40 zestawów form.
Operatorzy mogą wybierać spośród trzech różnych trybów pracy: „Ręczny”, „Półautomatyczny” i „W pełni automatyczny”, co zapewnia elastyczność w zależności od potrzeb produkcyjnych.
Ze względów bezpieczeństwa maszyna integruje w drzwiach bezpieczeństwa zarówno elektryczne, jak i mechaniczne urządzenia zabezpieczające, aby zapobiec zamknięciu formy, gdy drzwi są otwarte, zapewniając w ten sposób bezpieczną i niezawodną pracę.
Dodatkowo maszyna posiada funkcję nadmuchu ukośnego, co jeszcze bardziej poszerza jej zakres zastosowań.
Parametry techniczne:
Główne parametry techniczne
Podstawowe specyfikacje
System nadaje się do przetwarzania różnych materiałów, w tym PE, PP, PVC, PA i innych. Może obsłużyć maksymalną objętość produktu do 10 litrów. Maszyna wyposażona jest w od 1 do 4 głowic, co pozwala na elastyczność w produkcji. Jego wymiary całkowite to 3,7 m długości, 3 m szerokości i 2,5 m wysokości. Całkowita masa maszyny wynosi około 8 ton.
System mocowania formy
System mocowania formy charakteryzuje się siłą zwarcia 150 kiloniutonów, zapewniając bezpieczne i stabilne operacje formowania. Posiada skok otwarcia płyty regulowany w zakresie od 240 do 600 milimetrów, przy skoku płyty 360 milimetrów. Maksymalne wymiary formy, jaką może pomieścić, to 500 milimetrów szerokości i 360 milimetrów wysokości.
System wytłaczania
System wytłaczania wyposażony jest w ślimak o średnicy 70 milimetrów i współczynniku smukłości (L/D) 24. Zapewnia wydajność plastyfikacji 90 kilogramów na godzinę dla materiału HDPE. Ogrzewanie ślimakowe składa się z 3 stref, zasilane jest grzałką o mocy 12 kW, zaś wentylator ślimakowy o mocy 0,28 kW. Silnik wytłaczarki dostarcza moc 18,5 kW.
Głowica wytłaczająca zawiera 10 stref grzewczych o łącznej mocy grzewczej 16,5 kW. Maksymalna średnica formy wtryskowej wynosi 3 milimetry, co pozwala na precyzyjne kształtowanie wytłaczanych produktów.
Zużycie energii
Maszyna ta zużywa podczas pracy całkowitą moc 70 kW. Moc silnika olejowego wynosi 15 kW. Aby uzyskać optymalną wydajność, wymagane jest ciśnienie powietrza w zakresie od 0,6 do 0,8 MPa. Średnie zużycie energii wynosi około 1,5 kW.
Dodatkowo w celu utrzymania efektywnych warunków pracy system wykorzystuje sprężone powietrze w ilości 50 metrów sześciennych na godzinę oraz wodę chłodzącą w ilości 55,5 metrów sześciennych na godzinę.
Aplikacje:
Konserwacja zapobiegawcza instalacji
Prowadzenie regularnej i dokładnej konserwacji ma kluczowe znaczenie dla sprawnego funkcjonowania fabryk formowania tworzyw sztucznych. Wdrożenie szczegółowych list kontrolnych serwisowania pomaga zapewnić rutynową kontrolę i konserwację wszystkich maszyn i sprzętu, aby zapobiec nieoczekiwanym awariom i poprawić ogólną produktywność.
Standardowe procedury operacyjne dotyczące inżynierii na miejscu (SOP)
Dobrze skonstruowane standardowe procedury operacyjne służą jako oficjalne podręczniki szkoleniowe zaprojektowane specjalnie dla doradców technicznych i operatorów linii. Przewodniki te zawierają szczegółowe instrukcje dotyczące standaryzacji zadań, poprawy bezpieczeństwa i zwiększenia wydajności działań inżynieryjnych na miejscu.
Zarządzanie cyklem życia sprzętu
Skuteczne strategie zarządzania cyklem życia są niezbędne, aby zmaksymalizować użyteczność i wydajność kluczowych komponentów, takich jak wytrzymałe śruby do wytłaczania i systemy pomp hydraulicznych. Wydłużając żywotność tych kluczowych elementów wyposażenia, fabryki mogą skrócić przestoje i zoptymalizować koszty konserwacji.
Często zadawane pytania:
P1: Jaka jest marka i numer modelu tej maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?
A1: Maszyna jest markowa MEPER, a numer modelu to MP70FS.
P2: Gdzie produkowana jest maszyna do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?
A2: Ta maszyna została wyprodukowana w Chinach.
P3: Jakie certyfikaty posiada maszyna do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek MP70FS?
A3: Maszyna posiada certyfikaty CE i ISO9001:2008.
P4: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia i cena tej maszyny?
A4: Minimalna ilość zamówienia to 1 zestaw, a cena podlega negocjacji.
P5: Jakie są szczegóły pakowania i dostawy tego produktu?
A5: Maszyna jest zapakowana w standardowy pakiet eksportowy z opcjonalnym drewnianym pelletem lub drewnianą skrzynką, a czas dostawy wynosi 25-35 dni roboczych.
P6: Jakie są warunki płatności i możliwości dostaw MP70FS?
A6: Płatności można dokonać za pośrednictwem akredytywy lub T/T, a możliwość dostaw wynosi 100 zestawów miesięcznie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
