Opis produktu:
Ciężkoodporna maszyna MP70FS do formowania pudełka narzędziowego została zaprojektowana jako solidny i niezawodny system, idealny do ciągłej produkcji trwałych, dwustronnych walizek przemysłowych, zabawek,i obudowy ochronneJego konstrukcja zapewnia długotrwałe działanie nawet w wymagających warunkach produkcyjnych.
Wyposażona w mechanizm o wysokiej sztywności zacisku i zautomatyzowane ostrza do przycinania, maszyna ta usprawnia proces produkcji.Te cechy umożliwiają efektywne przetwarzanie poddawanych recyklingowi mieszanin polimerów inżynieryjnych, co czyni go zrównoważonym wyborem, bez uszczerbku dla jakości.
Dodatkowo MP70FS zapewnia wyjątkową wytrzymałość spawania na linii rozdzielającej i wyjątkową odporność na uderzenia, co udowadnia wysoka trwałość w testach upadku.Zapewnia to, że gotowe produkty zachowują integralność strukturalną i niezawodność w trudnych scenariuszach użytkowania.
Charakterystyka:
1.1.2 Cechy
Urządzenie wytłaczające jest wyposażone w silnik o zmiennej częstotliwości, który spełnia wymagania dotyczące regulacji prędkości obrotu śruby podczas procesu dmuchania.o wysokim stosunku szczupłościJest zdolny do efektywnego przetwarzania różnych materiałów. Posiada silne zdolności plastyfikacyjne, wysokie współczynniki produkcji i niskie zużycie energii.beczka wykorzystuje podgrzewacz oporowy sterowany przez komputer, umożliwiające szybkie, stabilne i jednolite ogrzewanie.
Dzięki umieszczeniu różnych głów w systemie wytłaczania łączonego między dwiema maszynami wytłaczającymi, urządzenie może wytwarzać produkty z liniami optycznymi lub podwójnymi warstwami.Ta wszechstronność zwiększa zakres dostępnych projektów produktów.
Urządzenie do zaciskania formy zawiera mechanizm typu przełącznika obok przewodnika liniowego.poprawa ogólnej wydajności.
W celu zwiększenia wydajności hydraulicznej pętli olejowej wprowadzono modernizację, co pozwala na oszczędność energii oraz szybką i stabilną pracę.Uproszczono instalację i konserwację elementów hydraulicznych, podtrzymywany przez wyjmowany i ruchomy zbiornik oleju.
Cała maszyna jest sterowana komputerowo, wyposażona w system hydrauliczny, który wykorzystuje podwójną kontrolę proporcjonalną.wysoki poziom automatyzacji, oraz pamięć do przechowywania danych dla 40 zestawów form.
Operatorzy mają możliwość wyboru spośród trzech trybów działania: "Ręczny", "Półautomatyczny" i "Całkowicie Automatyczny", zapewniając elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych.
W celu zapewnienia bezpieczeństwa drzwi są wyposażone zarówno w urządzenia bezpieczeństwa elektrycznego, jak i mechanicznego, co zapewnia, że forma nie może się zamknąć, gdy drzwi bezpieczeństwa są otwarte, co czyni operację bezpieczniejszą i bardziej niezawodną.
Ponadto urządzenie wyposażone jest w funkcję dmuchania krzywego, która zwiększa jego możliwości operacyjne.
Parametry techniczne:
Główne parametry techniczne
W dalszej sekcji przedstawiono podstawowe specyfikacje systemu, w tym stosowane materiały, maksymalną objętość produktu, liczbę głów, wymiary maszyny i masę.Parametry te stanowią podstawę zdolności operacyjnych i cech fizycznych sprzętu..
| System |
Pozycja |
Jednostka |
Podstawowy parametr |
| Podstawowe specyfikacje |
Materiały stosowane |
/ |
PE, PP, PVC, PA itp. |
| Podstawowe specyfikacje |
Maksymalna objętość produktu |
L |
10 |
| Podstawowe specyfikacje |
Liczba głów |
Zestaw |
1, 2, 3, 4 |
| Podstawowe specyfikacje |
Wymiary maszyny (L*W*H) |
m |
3.7 * 3 * 2.5 |
| Podstawowe specyfikacje |
Masa maszyny |
Tony |
8 |
System zaciskania formy charakteryzuje się siłą zacisku wynoszącą 150 kilonewtonów, a bieg otwierający płyty wynosi od 240 do 600 milimetrów.a maksymalny rozmiar formy obsługiwany wynosi 500 x 360 milimetrów (szerokość w wysokości).
| System zaciskania formy |
Siła zaciskania formy |
kN |
150 |
| System zaciskania formy |
Strzały otwierające płyty |
mm |
240 ‰ 600 |
| System zaciskania formy |
Uderzenie płytki |
mm |
360 |
| System zaciskania formy |
Maksymalny rozmiar formy (W*H) |
mm |
500 * 360 |
W odniesieniu do systemu wytłaczania urządzenie jest wyposażone w śrubę o średnicy 70 mm i stosunku szczupłości (L/D) 24.Posiada zdolność plastykowania dla polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) do 90 kilogramów na godzinęOgrzewanie śrubowe jest podzielone na trzy strefy o łącznej mocy ogrzewania 12 kW, uzupełnionej mocą wentylatora 0,28 kW i mocą silnika wytłaczania 18,5 kW.
| System wytłaczania |
Średnica śruby |
mm |
70 |
| System wytłaczania |
Wskaźnik szczupłości śruby (L/D) |
/ |
24 |
| System wytłaczania |
Zdolność plastyki (HDPE) |
kg/h |
90 |
| System wytłaczania |
Etapy/strefy ogrzewania śrubą |
Strefy |
3 |
| System wytłaczania |
Moc ogrzewania śrubą |
kW |
12 |
| System wytłaczania |
Moc wentylatora |
kW |
0.28 |
| System wytłaczania |
Moc silnika wytłaczającego |
kW |
18.5 |
Głowa wytłaczająca posiada 10 stref grzewczych zapewniających moc grzewczą 16,5 kW. Maksymalna osiągalna średnica formy bramy wytłaczającej wynosi 3 mm.
| Głowa |
Etapy/strefy ogrzewania głowy |
Strefy |
10 |
| Głowa |
Moc ogrzewania głowy |
kW |
16.5 |
| Głowa |
Maksymalna średnica formy bramy wytłaczania |
mm |
3 |
Dane dotyczące zużycia energii wskazują, że całkowita moc maszyny wynosi 70 kW, przy mocy silnika olejowego 15 kW. Ciśnienie powietrza roboczego waha się od 0,6 do 0,8 MPa.system zużywa 10,5 kW energii, utrzymującej objętość powietrza sprężonego 50 metrów sześciennych na godzinę i objętość wody chłodzącej 55,5 metrów sześciennych na godzinę.
| Zużycie energii |
Całkowita moc maszyny |
kW |
70 |
| Zużycie energii |
Moc silnika olejowego |
kW |
15 |
| Zużycie energii |
Ciśnienie powietrza |
MPa |
0.6 0.8 |
| Zużycie energii |
Średnie zużycie energii |
kW |
1.5 |
| Zużycie energii |
Objętość powietrza sprężonego |
m3/h |
50 |
| Zużycie energii |
objętość wody chłodzącej |
m3/h |
55.5 |
Zastosowanie:
Prewencyjna konserwacja instalacji
Wykonywanie regularnej konserwacji zapobiegawczej ma kluczowe znaczenie dla fabryk formowania tworzyw sztucznych.
Ustanowienie kompleksowych list kontrolnych serwisowania pomaga zapewnić płynne i wydajne działanie wszystkich maszyn i urządzeń,zmniejszenie nieoczekiwanych przestojów i zwiększenie ogólnej wydajności.
Standardowe procedury operacyjne inżynierii na miejscu (SOP)
Szczegółowe i urzędowe podręczniki szkoleniowe odgrywają istotną rolę w wyposażeniu technicznych korygujących i operatorów linii w niezbędne umiejętności.
W tych standardowych procedurach operacyjnych określono jasne wytyczne i instrukcje krok po kroku, zapewniając spójne wykonywanie i utrzymanie wysokiej jakości standardów w procesie produkcji.
Zarządzanie cyklem życia urządzeń
Niezbędne jest wydłużenie funkcjonalnego okresu życia ciężkich komponentów, takich jak śruby wytłaczające i systemy pomp hydraulicznych.
Właściwe zarządzanie cyklem życia obejmuje rutynowe inspekcje, terminowe naprawy i strategiczne wymiany, które łącznie przyczyniają się do maksymalizacji wydajności operacyjnej i efektywności kosztowej.
Częste pytania:
P1: Jaka jest marka i model maszyny do formowania plastikowych butelek?
Odpowiedź 1: Maszyna nosi markę MEPER, a numer modelu MP70FS.
P2: Gdzie produkowana jest maszyna do formowania plastikowych butelek?
A2: Jest produkowany w Chinach.
P3: Jakie certyfikaty posiada maszyna MP70FS?
A3: Maszyna MP70FS posiada certyfikat CE i ISO9001:2008.
P4: Jaka jest minimalna ilość zamówienia i możliwość dostawy tej maszyny?
Odpowiedź: Minimalna ilość zamówienia wynosi 1 zestaw, a zdolność dostaw wynosi 100 zestawów miesięcznie.
P5: Jakie są warunki płatności i czas dostawy MP70FS?
O: Warunki płatności obejmują L/C i T/T. Czas dostawy wynosi zazwyczaj 25-35 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
