|
Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Zobacz pasek: | Tak | Siła zaciskania: | 14mpa |
|---|---|---|---|
| Układ chłodzenia: | Chłodzenie wodne | Pierścienie grzewcze: | Grzejniki oporowe |
| Typ maszyny: | Typ D Z IML | System Mooga: | Tak |
| Kluczowy punkt sprzedaży: | Długa żywotność | Silnik wytłaczania: | Silnik o zmiennej częstotliwości |
| Podkreślić: | Wykonujący wciśnięcie w dół,wciśnięcie w plastikowe butelki,wciśnięcie w ciśnięcie w ciśnięciu w plastikowe butelki |
||
Wytrzymała maszyna do formowania z rozdmuchem skrzynek narzędziowych MP70FS to solidne i niezawodne urządzenie zaprojektowane specjalnie do nieprzerwanej produkcji trwałych, dwuściennych przemysłowych skrzynek transportowych, zabawek i obudów ochronnych. Jego konstrukcja zapewnia stałą wydajność nawet w wymagających warunkach produkcyjnych.
Maszyna ta wyposażona jest w system dużej siły zwarcia, zapewniający wyjątkową sztywność podczas procesu formowania. Dodatkowo zawiera zautomatyzowane ostrza przycinające, które usprawniają przepływ pracy i zwiększają ogólną wydajność.
Zaprojektowany, aby z łatwością obsługiwać mieszanki polimerów pochodzących z recyklingu, MP70FS zapewnia wyjątkową wytrzymałość spoiny na linii podziału. Dzięki tej zdolności powstają produkty, które wykazują doskonałą odporność na uderzenia i wytrzymują rygorystyczne testy upadków, co czyni je idealnymi do produkcji wytrzymałych i trwałych komponentów.
Urządzenie wytłaczające jest wyposażone w silnik o zmiennej częstotliwości, co pozwala dostosować się do zmiennych prędkości obrotowych ślimaka podczas procesu rozdmuchu. Ślimak o wysokim współczynniku smukłości może być stosowany do obróbki szerokiej gamy materiałów, oferując duże możliwości uplastyczniania, wysoką wydajność produkcji i niskie zużycie energii. Dodatkowo lufa posiada grzałkę oporową sterowaną komputerowo, zapewniającą szybkie, stabilne i równomierne nagrzewanie.
Instalując różne głowice w połączonym systemie wytłaczania, który łączy dwie maszyny do wytłaczania, sprzęt jest w stanie wytwarzać produkty z widocznymi liniami pasków lub podwójnymi warstwami. Ta elastyczność zwiększa różnorodność produktów, które można wytwarzać.
Urządzenie do mocowania formy zawiera mechanizm przełączający i prowadnice liniowe, wykorzystujące konstrukcję z podwójną stacją. Taka konfiguracja pozwala płycie formy poruszać się szybciej i z większą stabilnością, poprawiając ogólną wydajność operacyjną.
Opracowano ulepszony obwód oleju hydraulicznego, aby zapewnić oszczędność energii, szybszą reakcję i większą stabilność. Ponadto montaż i konserwacja podzespołów hydraulicznych jest wygodna dzięki zastosowaniu wyjmowanego i mobilnego zbiornika oleju.
Cała maszyna działa pod kontrolą komputera, a układ hydrauliczny wykorzystuje podwójną proporcjonalną kontrolę zapewniającą precyzję. Maszyna charakteryzuje się automatycznymi alarmami usterek, niezawodnym działaniem, wysokim poziomem automatyzacji i możliwością przechowywania danych dla maksymalnie 40 różnych form.
Operatorzy mogą wybierać spośród trzech różnych trybów pracy: „Ręczny”, „Półautomatyczny” i „W pełni automatyczny”, zapewniając elastyczność w celu dopasowania do różnych potrzeb i preferencji produkcyjnych.
Ze względów bezpieczeństwa maszyna jest wyposażona w elektryczne i mechaniczne urządzenia zabezpieczające na drzwiach bezpieczeństwa. Mechanizmy te zapobiegają zamknięciu formy, gdy drzwi bezpieczeństwa są otwarte, zapewniając bezpieczne i niezawodne środowisko pracy.
Dodatkowo maszyna posiada funkcję nadmuchu ukośnego, co dodatkowo zwiększa jej możliwości operacyjne i zakres wytwarzanych produktów.
Maszyna jest przeznaczona do obróbki różnych materiałów, w tym PE, PP, PVC, PA i innych. Obsługuje maksymalną objętość produktu do 10 litrów.
Sprzęt można skonfigurować od 1 do 4 głowic w zależności od wymagań produkcyjnych. Jego wymiary całkowite to 3,7 m długości, 3 m szerokości i 2,5 m wysokości. Całkowita masa maszyny wynosi około 8 ton.
System mocowania formy zapewnia siłę 150 kiloniutonów, zapewniając bezpieczne i niezawodne mocowanie podczas pracy. Płyta dociskowa może otwierać się w zakresie skoku od 240 do 600 milimetrów, a skok płyty wynosi 360 milimetrów. Maksymalny obsługiwany rozmiar formy to 500 milimetrów szerokości i 360 milimetrów wysokości.
Średnica ślimaka zastosowana w systemie wytłaczania wynosi 70 milimetrów, a współczynnik smukłości (L/D) wynosi 24. Ma zdolność uplastyczniania 90 kilogramów na godzinę podczas przetwarzania materiału HDPE.
Ogrzewanie ślimakowe podzielone jest na 3 etapy lub strefy, zasilane energią o mocy 12 kilowatów. Dodatkowo śrubowy wentylator chłodzący zużywa 0,28 kilowata. Silnik wytłaczarki ma moc znamionową 18,5 kilowata.
Element głowicy zawiera 10 stref grzewczych o łącznej mocy grzewczej 16,5 kW. Obsługuje maksymalną średnicę formy wtryskowej wynoszącą 3 milimetry.
Całkowity pobór mocy maszyny wynosi 70 kilowatów. Silnik olejowy zużywa 15 kilowatów, podczas gdy średnie zużycie energii roboczej wynosi około 1,5 kilowata.
System działa w zakresie ciśnienia powietrza od 0,6 do 0,8 megapaskala i wymaga objętości sprężonego powietrza wynoszącej 50 metrów sześciennych na godzinę. Aby utrzymać optymalną temperaturę roboczą, zużycie wody chłodzącej wynosi 55,5 metra sześciennego na godzinę.
Wdrożenie regularnej konserwacji zapobiegawczej ma kluczowe znaczenie dla fabryk zajmujących się formowaniem tworzyw sztucznych. Te niezbędne listy kontrolne dotyczące rutynowego serwisowania pomagają zapewnić płynne działanie wszystkich maszyn i urządzeń, minimalizując nieoczekiwane przestoje i zwiększając ogólną wydajność produkcji.
Oficjalne SOP służą jako kompleksowe podręczniki szkoleniowe przeznaczone dla doradców technicznych i operatorów linii. Przewodniki te zawierają instrukcje krok po kroku pozwalające zachować spójność, bezpieczeństwo i jakość w codziennych operacjach na hali produkcyjnej.
Skuteczne zarządzanie cyklem życia sprzętu ma kluczowe znaczenie dla przedłużenia funkcjonalności wytrzymałych ślimaków do wytłaczania i układów pomp hydraulicznych. Przyjmując strategiczne praktyki konserwacji i eksploatacji, fabryki mogą zmaksymalizować żywotność kluczowych elementów maszyn.
P1: Jaka jest marka i numer modelu tej maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?
A1: Maszyna jest markowa MEPER, a numer modelu to MP70FS.
P2: Gdzie produkowana jest maszyna do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek?
A2: Jest produkowany w Chinach.
P3: Jakie certyfikaty posiada maszyna MP70FS?
A3: Maszyna posiada certyfikaty CE i ISO9001:2008.
P4: Jaka jest minimalna ilość zamówienia i jak produkt jest pakowany?
A4: Minimalna ilość zamówienia to 1 zestaw. Maszyna jest zapakowana w standardowe opakowanie eksportowe, z opcjonalnym drewnianym pelletem lub drewnianą obudową dla dodatkowej ochrony.
P5: Jakie są warunki płatności i czas dostawy tej maszyny?
A5: Akceptowane warunki płatności to Akredytywa i T/T. Czas dostawy wynosi zazwyczaj 25-35 dni roboczych.
P6: Jaka jest wydajność maszyny do formowania z rozdmuchem plastikowych butelek MEPER MP70FS?
A6: Dostawca może wyprodukować i dostarczyć do 100 zestawów miesięcznie.
P7: Czy cena jest stała czy podlega negocjacji?
A7: Cena do negocjacji w zależności od ilości zamówienia i wymagań.
Osoba kontaktowa: Levi.Li
Tel: 86-13396686968
Faks: 86-574-81688011