10L Maksymalna objętość produktu 200KN Siła zacisku formy WYCISKARKA z ekranem dotykowym SIEMENS do produkcji pustych produktów z tworzyw sztucznych

Opis produktu:

Maszyna do formowania z rozdmuchem z tworzyw sztucznych MP została specjalnie zaprojektowana do produkcji szerokiej gamy pustych produktów z tworzyw sztucznych wykonanych z materiałów o wysokiej masie cząsteczkowej. Maszyna ta jest w stanie produkować puste przedmioty o wielkości od zaledwie 5 mililitrów do 100 litrów.

Jest bardzo wszechstronna i może być wykorzystywana do tworzenia różnych produktów, w tym butelek, donic, słoików, beczek, zabawek, skrzynek narzędziowych, płyt do łóżek, płyt do biurek, krzeseł, a nawet części samochodowych. Jej adaptacyjność sprawia, że ​​nadaje się do wielu zastosowań przemysłowych i komercyjnych.

Oprócz obsługi różnych typów produktów, maszyna obsługuje wiele materiałów z tworzyw sztucznych, takich jak PE (polietylen), PP (polipropylen), PVC (polichlorek winylu), PA (poliamid), PC (poliwęglan), PS (polistyren) i EVA (octan etylenu i winylu). Ponadto zapewnia doskonały proces produkcyjny, konsekwentnie zapewniając wysokiej jakości wyniki.

Cechy:

Urządzenie wytłaczające jest wyposażone w silnik o zmiennej częstotliwości, który spełnia wymagania dotyczące regulacji obrotów śruby podczas procesu rozdmuchiwania. Śruba o wysokim współczynniku smukłości może obsługiwać szeroką gamę materiałów, oferując doskonałe możliwości uplastyczniania, zwiększoną wydajność produkcji i zmniejszone zużycie energii. Cylinder posiada grzałkę rezystancyjną sterowaną przez system komputerowy, zapewniającą szybkie, stabilne i równomierne ogrzewanie.

Instalując różne głowice w połączonym systemie wytłaczania łączącym dwie wytłaczarki, można produkować produkty rozdmuchiwane z widocznymi liniami pasków lub strukturami dwuwarstwowymi. Ta elastyczność pozwala na różnorodne projekty produktów, aby dopasować je do różnych zastosowań.

Mechanizm zaciskania formy wykorzystuje system typu dźwigniowego wraz z prowadnicą liniową. Konstrukcja dwustanowiskowa umożliwia szybkie i płynne przemieszczanie płyty formy, poprawiając ogólną prędkość i stabilność pracy maszyny.

Ulepszona konstrukcja pętli oleju hydraulicznego zwiększa wydajność energetyczną, zapewniając jednocześnie szybkie i stabilne działanie. Ta modernizacja przyczynia się do oszczędności energii i bardziej niezawodnej pracy hydraulicznej.

Konserwacja i instalacja elementów hydraulicznych są przyjazne dla użytkownika, a system jest wyposażony w wyjmowany i mobilny zbiornik oleju, co sprawia, że ​​konserwacja jest wygodna i wydajna.

Cała maszyna jest sterowana za pomocą systemu komputerowego, a system hydrauliczny wykorzystuje podwójną kontrolę proporcjonalną. Ta konfiguracja obejmuje automatyczne alarmy błędów, zapewniając niezawodne działanie. Ponadto system obsługuje wysoki poziom automatyzacji i może przechowywać dane dla maksymalnie 40 różnych form.

Użytkownicy mogą wybierać spośród trzech trybów pracy: „Ręczny”, „Półautomatyczny” i „Pełny automatyczny”, co umożliwia elastyczne sterowanie w celu zaspokojenia różnych potrzeb produkcyjnych.

Dla bezpieczeństwa maszyna posiada elektryczny i mechaniczny system drzwi bezpieczeństwa, który zapobiega zamykaniu formy, gdy drzwi bezpieczeństwa są otwarte, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę.

Maszyna obsługuje dwie funkcje rozdmuchiwania: cięcie proste i cięcie ukośne, zapewniając wszechstronność w procesie produkcji.

Dodatkowo maszyna oferuje funkcję rozdmuchiwania ukośnego, dodatkowo rozszerzając jej możliwości produkcji złożonych i precyzyjnych produktów.

Parametry techniczne:

Niniejszy dokument przedstawia podstawowe specyfikacje techniczne i parametry systemu, podzielone na kilka głównych sekcji, w tym podstawowe specyfikacje, system zaciskania formy, system wytłaczania i szczegóły dotyczące zużycia energii.

Parametry systemu wytłaczania różnią się w zależności od konkretnych rozmiarów i konfiguracji śrub. Poniżej znajduje się szczegółowy podział charakterystyki śrub i etapów ogrzewania.

Jeśli chodzi o konfigurację głowicy, system grzewczy obejmuje 14 etapów lub stref, dostarczając moc grzewczą 30 kW, aby zapewnić równomierną kontrolę temperatury w całej głowicy wytłaczarki.

Zastosowania:

Maszyna do formowania z wytłaczaniem odgrywa kluczową rolę w różnych branżach, służąc przede wszystkim do produkcji przedmiotów wykonanych z tworzyw sztucznych, gumy i innych materiałów w procesie wytłaczania. To wszechstronne urządzenie jest wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, co świadczy o jego znaczeniu we współczesnej produkcji.

W sektorze przetwórstwa tworzyw sztucznych maszyny do formowania z wytłaczaniem są szeroko stosowane do tworzenia wielu produktów. Obejmują one rury i profile, takie jak rury PVC i PE, oraz materiały o specjalnych kształtach, takie jak profile ram okiennych. Są one również pomocne w produkcji folii i arkuszy, w tym folii opakowaniowych, folii stretch i folii rolniczych.

Dodatkowo arkusze z tworzyw sztucznych produkowane przez wytłaczanie są powszechnie wykorzystywane do pakowania żywności, materiałów budowlanych i obudów produktów elektronicznych. Maszyny odgrywają również kluczową rolę w produkcji powłok kabli i przewodów, zapewniając niezbędną izolację dla kabli elektrycznych.

W przemyśle przetwórstwa gumy maszyny te są wykorzystywane do produkcji różnych produktów gumowych, w tym rur, pasków, uszczelek i uszczelek. Proces wytłaczania oferuje precyzyjną kontrolę nad wymiarami i kształtami tych elementów gumowych, zapewniając spójność i jakość.

Maszyny do formowania z wytłaczaniem są również bardzo cenione w przemyśle spożywczym. Służą do produkcji szeregu produktów spożywczych, takich jak przekąski, herbatniki i cukierki. Technologia ta umożliwia tworzenie różnorodnych kształtów i tekstur, dostosowanych do specyficznych wymagań produktu.

W produkcji motoryzacyjnej maszyny do formowania z wytłaczaniem przyczyniają się do produkcji zarówno elementów wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Przykłady obejmują uszczelki okienne, różne części z tworzyw sztucznych wewnątrz pojazdów i systemy rur samochodowych, z których wszystkie korzystają z precyzji i wydajności procesu wytłaczania.

Sektor budowlany wykorzystuje maszyny do formowania z wytłaczaniem do produkcji niezbędnych materiałów budowlanych. Obejmują one profile okienne i drzwiowe, panele dekoracyjne, systemy odwadniania dachów i inne elementy konstrukcyjne, podkreślając szerokie zastosowanie technologii wytłaczania.

W produkcji urządzeń medycznych maszyny do formowania z wytłaczaniem są kluczowe dla tworzenia przedmiotów jednorazowych i precyzyjnych, takich jak strzykawki, cewniki i rurki dożylne. Technologia zapewnia wysokie standardy higieny i dokładności wymagane przez produkty medyczne.

Wreszcie, technologia wytłaczania znajduje zastosowanie w produkcji addytywnej, gdzie jest wykorzystywana do produkcji filamentów do druku 3D. Jest to szczególnie powszechne w przypadku tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych, umożliwiając tworzenie złożonych trójwymiarowych obiektów z dużą precyzją.