15-tonowa w pełni automatyczna maszyna do formowania z rozdmuchem z średnicą ślimaka 25-100 mm do wytłaczania tworzyw sztucznych

Opis produktu:

Maszyna do formowania ciosów z tworzyw sztucznych MP jest specjalnie zaprojektowana do produkcji różnych plastikowych produktów pustych wykonanych z materiałów o wysokiej molekularności.Ta wszechstronna maszyna jest zdolna do wytwarzania pustych elementów o pojemności od 5 mililitrów do 100 litrów.

Jego szeroki zakres zastosowań obejmuje tworzenie butelek, garnków, słoików, beczek, zabawek, skrzynek narzędziowych, desek do łóżek, desek do biurka, krzeseł, części samochodowych i wielu innych pustych produktów.To czyni go idealnym wyborem dla różnych gałęzi przemysłu wymagających precyzyjnych i niezawodnych rozwiązań do formowania uderzeniowego.

Co więcej, maszyna do formowania plastikowego MP obsługuje wiele materiałów plastikowych, takich jak PE, PP, PVC, PA, PC, PS i EVA.Nie tylko sprawnie obsługuje te różne materiały, ale także zapewnia doskonały proces formowania, co daje wysokiej jakości produkty gotowe.

Charakterystyka:

Urządzenie wytłaczające wyposażone jest w silnik o zmiennej częstotliwości, który uwzględnia różne prędkości obrotowe śruby podczas procesu dmuchania.Wykorzystanie śruby o wysokim stosunku szczupłości umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy materiałówWykorzystanie urządzeń do wytwarzania materiałów sztucznych w celu wytwarzania materiałów sztucznych w celu wytwarzania materiałów sztucznych w celu wytwarzania materiałów sztucznychbeczka wykorzystuje podgrzewacz oporowy zarządzany przez system komputerowy, który zapewnia szybkie, stabilne i jednolite ogrzewanie.

Wprowadzając różne głowice do układu wytłaczania kombinowanego umieszczonego pomiędzy dwoma maszynami wytłaczającymi, można wytwarzać produkty z przejrzystymi liniami paskowymi lub strukturami podwójnymi.Ta elastyczność pozwala na różnorodne konfiguracje produktów zgodnie ze szczególnymi wymaganiami.

Mechanizm zaciskania formy wykorzystuje typ przełącznika i konstrukcję przewodnika liniowego.przyczynia się do zwiększenia wydajności i precyzji podczas pracy.

Poprawiona konstrukcja układu hydraulicznego oleju zapewnia oszczędność energii oraz szybką i stabilną wydajność.

Instalacja i utrzymanie elementów hydraulicznych jest wygodne dzięki włączeniu wymiennego i mobilnego zbiornika oleju..

Cała maszyna jest sterowana za pośrednictwem systemu komputerowego, wykorzystującego system hydrauliczny z podwójną kontrolą proporcjonalną.,i pamięci do 40 zestawów danych o formie, ułatwiając szybkie zmiany i minimalizując czas przestojów.

Operatorzy mogą wybierać między trzema różnymi trybami: "Ręczne", "Półautomatyczne" i "Całkowicie automatyczne", dostosowując funkcjonalność maszyny do różnych potrzeb i preferencji operacyjnych.

Bezpieczeństwo zapewnia elektryczny i mechaniczny system drzwi bezpieczeństwa, który uniemożliwia zamknięcie formy w przypadku otwarcia drzwi.ochrona operatorów podczas użytkowania.

Maszyna obsługuje dwie metody cięcia dmuchem: cięcie proste i cięcie krzywe.

Ponadto funkcja dmuchania krzywego zwiększa zdolność maszyny poprzez umożliwienie dmuchania pod kątem, co zwiększa elastyczność możliwości projektowania produktu.

Parametry techniczne:

W niniejszej sekcji przedstawiono podstawowe szczegóły dotyczące pojemności i wymiarów maszyny.Może obsłużyć maksymalną objętość produktu 10 litrów i jest wyposażony w trzy głowiceMaszyna ma 3,5 metra długości, 5,6 metra szerokości i 2,65 metra wysokości. Maszyna waży 15 ton, co wskazuje na jej solidną konstrukcję.

System zaciskania formy jest zaprojektowany z myślą o wydajności i wytrzymałości.Płytka ma układy otwierające regulowane od 240 mm do 640 mm, a bieg płyty rozciąga się do 750 mm. Maksymalny rozmiar formy obsługiwany przez ten system wynosi 700 mm szerokości i 420 mm wysokości.

Specyfikacje systemu wytłaczania różnią się w zależności od rozmiarów i konfiguracji różnych śrub.z stosunkiem szczupłości (L/D) głównie w zakresie od 22 do 26System jest zdolny do plastykowania polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) w tempie od 3 kg/h do 218 kg/h w zależności od użytej śruby.Ogrzewanie jest podzielone na wiele stref w celu zapewnienia optymalnej kontroli temperatury, o mocy ogrzewania śruby wahającej się od 1,4 kW do 17,4 kW. Moc silnika wytłaczania waha się znacznie od 1,5 kW do 55 kW, aby odpowiadać różnym potrzebom eksploatacyjnym.

Główny element składa się z 14 etapów lub stref ogrzewania i jest zasilany całkowitą mocą ogrzewania 30 kW.Ta konfiguracja zapewnia precyzyjne zarządzanie temperaturą podczas procesu wytłaczania dla stałej jakości.

Całkowite zużycie energii maszyny jest szczegółowo określone w następujący sposób: całkowita moc maszyny wynosi 210 kW, przy dodatkowym zapotrzebowaniu na moc silnika olejowego wynoszącym 31 kW.Maszyna pracuje pod ciśnieniem powietrza w zakresie od 0.6 do 1 MPa, zużywając sprężone powietrze z natężeniem objętościowym 1,2 m3 na minutę.Woda chłodząca jest dostarczana z prędkością 1000 litrów na minutę w celu utrzymania optymalnej kontroli temperatury w całym systemie.

Zastosowanie:

Maszyna do formowania wytłaczeniowego jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu.i inne za pomocą procesu wytłaczaniaMaszyna znajduje różnorodne zastosowania w kilku dziedzinach, w tym, ale nie ograniczając się do:

W sektorze przetwarzania tworzyw sztucznych maszyny do formowania wytłaczeniowego są wykorzystywane do produkcji szerokiej gamy wyrobów, w tym rur i profili z tworzyw sztucznych,W przypadku wyrobów objętych pozycją 8521 lub 8528 nie stosuje się żadnych środków, które mogą stanowić podstawę do uznania wyrobów objętych pozycją 8528 lub 8528 jako wyrobów objętych pozycją 8528 lub 8528 jako wyrobów objętych pozycją 8528 lub 8528 jako wyrobów objętych pozycją 8528 lub 8528Oprócz tego maszyny są wykorzystywane do produkcji folii i arkuszy, takich jak folie opakowaniowe, rozciągające się i rolnicze.Plastikowe arkusze wytwarzane przez wytłaczanie są również niezbędne do tworzenia opakowań spożywczychPonadto maszyny te mają kluczowe znaczenie w powleczaniu kabli elektrycznych materiałem izolacyjnym.

Przemysł kauczuku wykorzystuje maszyny do formowania przez wytłaczanie do tworzenia różnych wyrobów z kauczuku, w tym rur, pasów, uszczelnień i uszczelnień.Proces wytłaczania zapewnia precyzyjną kontrolę nad wymiarami i kształtem wyrobów z gumy, zapewniając spójność i jakość.

Technologia formowania wytłaczeniowego jest również stosowana w przemyśle spożywczym, gdzie pomaga w produkcji takich produktów, jak przekąski, ciasteczka, cukierki i inne produkty spożywcze.Proces ten umożliwia tworzenie różnych kształtów i tekstur w zależności od specyficznych wymagań produktu.

W przemyśle motoryzacyjnym maszyny do formowania wytłaczaniowego są wykorzystywane do produkcji różnych komponentów zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych pojazdów.części z tworzyw sztucznych wewnętrznych, oraz układów rur samochodowych.

Sektor budowlany korzysta z technologii wytłaczania, wykorzystując ją do wytwarzania profili okiennych i drzwiowych, paneli dekoracyjnych, systemów kanalizacji dachowych i innych niezbędnych materiałów budowlanych.

W produkcji wyrobów medycznych stosowane są maszyny do formowania wytłaczające do produkcji jednorazowych strzykawek, cewników, rur dożylnych i innych wyrobów medycznych wymagających precyzyjnych i higienicznych standardów.

W dziedzinie produkcji dodatków technologia wytłaczania odgrywa kluczową rolę w produkcji włókien druku 3D, zwłaszcza składających się z tworzyw sztucznych i materiałów złożonych.